[实用新型]自旋式喷雾装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下喷雾装置，尤其涉及一种自旋式喷雾装置。

背景技术

矿井在开拓开采施工过程中，会产生大量的细小粉尘微粒。传统的各类喷雾设施多为固定式的，一是由于位置固定，需用喷头多，且喷头之间有一定间距，在喷雾过程中不能有效地全断面覆盖巷道；二是由于喷头安设方向单一，喷雾喷射距离短，粉尘与水雾结合时间短，不能有效捕捉粉尘，因而无法较彻底地消除风流中的岩尘或煤尘，造成工作环境污染范围扩大，危害职工身体健康；三是喷雾用水量大，既浪费了水源，也容易造成巷道积水，影响井下环境卫生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能全断面喷雾、彻底消除风流中的岩尘和煤尘、减少喷雾用水的自旋式喷雾装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种自旋式喷雾装置，其中包括储水器，储水器带有入水口，储水器上固定连接有吊挂钩，其特点在于：储水器的侧壁连通有旋转接头，旋转接头上安装有旋臂，旋臂的两端对称安装有喷头，两个喷头的喷嘴朝向相反，喷头的喷嘴朝向与旋转接头的轴线异面垂直。

本实用新型科学利用水压产生自身推力，使旋臂带动喷头在喷雾的过程中自动旋转，有效扩大了喷雾覆盖面和喷雾效果，保证了喷雾对巷道的全断面的覆盖，彻底消除风流中的岩尘和煤尘、减少发喷雾的用水量。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型另一个实施例的俯视结构示意图；

图4是本实用新型另一个实施例的主视结构示意图。

附图中：

1、旋臂     2、储水器    3、旋转接头     4、喷头

5、入水口   6、吊挂钩    7、连通管

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

一种自旋式喷雾装置，如图1、图2所示，其中包括储水器2，储水器2带有入水口5，储水器2上固定连接有吊挂钩6，储水器2的侧壁连通有旋转接头3，旋转接头3上安装有旋臂1，旋臂1的两端对称安装有喷头4，两个喷头4的喷嘴朝向相反，喷头4的喷嘴朝向与旋转接头3的轴线异面垂直。

实施例二：

一种自旋式喷雾装置，如图3所示，其中包括储水器2，储水器2带有入水口5，储水器2上固定连接有吊挂钩6，储水器2上相互平行的两个侧面上分别连通有旋转接头3，两个旋转接头3上均安装有旋臂1，旋臂1的两端均对称安装有喷头4，两组喷头4的喷嘴朝向各自相反，喷头4的喷嘴朝向均与旋转接头3的轴线异面垂直。

实施例三：

一种自旋式喷雾装置，如图4所示，其中包括储水器2，储水器2带有入水口5，储水器2上固定连接有吊挂钩6，储水器2的侧壁连通有旋转接头3，旋转接头3上安装有连通管7，连通管7的两端分别安装有旋臂1，两个旋臂1相互平行，每个旋臂1的两端均对称安装有喷头4，两组喷头4的喷嘴朝向各自相反，两个旋臂1同一端喷头4的喷嘴朝向相同，喷头4的喷嘴朝向与旋转接头3的轴线异面垂直。

实施例四：

一种自旋式喷雾装置(未画图)，其中包括储水器2，储水器2带有入水口5，储水器2上固定连接有吊挂钩6，储水器2上相互平行的两个侧面上分别连通有旋转接头3，旋转接头3上均安装有连通管7，连通管7的两端分别安装有旋臂1，两个旋臂1相互平行，每个旋臂1的两端均对称安装有喷头4，每组喷头4的喷嘴朝向各自相反，每侧两个旋臂1同一端喷头4的喷嘴朝向相同，喷头4的喷嘴朝向与旋转接头3的轴线异面垂直。

针对浮游粉尘除尘这一技术难题，本实用新型打破固有的降尘思维模式进行技术攻关，通过自转单旋、对旋，实现了全断面喷雾，增加了喷雾距离，减少了喷雾用水，防止了巷道因喷雾积水，同时大大降低了采掘工作面风流中的粉尘浓度。根据现场实测，使用传统的固定喷雾装置采掘工作面施工过程中主要产尘地点的粉尘浓度一般为200～300mg/m³，使用本实用新型后，采掘工作面施工过程主要产尘的粉尘浓度一般为60～100mg/m³，较好地消除了粉尘隐患，达到了清洁生产。