[实用新型]耐热分体式打火机边轮

说明书

1、技术领域

本实用新型涉及技术，具体地说是一种耐热分体式打火机边轮。

2、背景技术

目前，国内打火机组合轮是由中轮和与之配合的边轮组成，其边轮普遍使用铝合金、锌合金、镁合金压铸而成，它的特点是耐高温，但价格昂贵。另一种是由塑料压铸而成，它价格低，但不耐高温，寿命低。再就是塑料包皮式—正包式边轮，它的特点是耐高温，但是它的制作工艺复杂，需专用模具收口，易开边、胶落等缺陷，因此未被广泛采用。

3、发明内容

本实用新型的目的是克服上述缺点，提供一种外观美丽，强度高，耐高温，不收口，不开边，不脱皮的耐热分体式打火机边轮。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，耐热分体式打火机边轮，边轮体边轮体由轮体和分别位于两侧的粗轴与细轴组成；细轴为圆柱体，端部呈半球型和圆锥型；粗轴是直形、三角齿花键形、矩形花键形或多边形，端部制有倒角或倒圆；轮体轮缘是圆柱形、直纹形、三角齿花键形、矩形花键形或多边形，轮体外侧设置包皮，包皮轮缘是直纹形。

耐热分体式打火机边轮，其结构为边轮体由轮体和设置在轮体中心的芯轴组成，芯轴是阶梯轴，细端是圆柱形，端部是半球形或圆锥形，粗端是直纹形、三角齿花键形、矩形花键形或多边形，端部设置有倒角或倒圆，轮体轮缘是直纹形。

本实用新型的优点是：

1、轮体与包皮采用反包式，具有耐高温、不收口、不开边、不脱皮等特点。

2、轮体与芯轴采用反包芯轴式，具有外观美丽，强度高，耐高温等特点。

3、设计合理，制作工艺简单方便，省工省力，可降低成本30％—50％。

4、附图说明

附图1为耐热分体式打火机边轮的反包皮式的结构示意图。

附图2为耐热分体式打火机边轮反包芯轴式的台阶式结构示意图。

附图3为耐热分体式打火机边轮反包芯轴式的直通式结构示意图。

附图中的标记分别表示：边轮体1、轮体2、包皮3、粗轴4、细轴5、轮缘6、通孔7、芯轴8、加强筋9。

5、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的耐热分体式打火机边轮作以下详细说明。

本实用新型的耐热分体式打火机边轮通过改变加工工艺和边轮的结构，采用多种材料制作，降低了生产成本，同时，简化生产工艺，更易于操作。

该耐热分体式打火机边轮采用反包式设计，该设计可使边轮外观美丽，强度高，耐高温，不收口，不开边，不脱皮等特点。反包式耐热分体式打火机边轮采用轮体反包皮式和轮体反包芯轴式两种形式。

轮体反包皮式耐热分体式打火机边轮，其结构为边轮体1由轮体2和分别位于两侧的粗轴4与细轴5组成。细轴5为圆柱体，端部呈半球型和圆锥型。粗轴4是直形、三角齿花键形、矩形花键形或多边形，端部制有倒角或倒圆。轮体轮缘6是圆柱形、直纹形、三角齿花键形、矩形花键形或多边形。轮体2外侧设置包皮3，包皮轮缘是直纹形。

该轮体反包式耐热分体式打火机边轮的轮体2可以是实心轮体、轮辐式轮体或辐板式轮体。辐板式轮体2的辐板位于轮体细轴一侧；包皮3呈辐板式，位于轮体2另一侧，中心设置有通孔7。

轮体反包芯轴式耐热分体式打火机边轮，其结构为边轮体1由轮体2和设置在轮体中心的芯轴8组成。芯轴8是阶梯轴，细端是圆柱形，端部是半球形或圆锥形，粗端是直纹形、三角齿花键形、矩形花键形或多边形，端部设置有倒角或倒圆。轮体轮缘6是直纹形。轮体2是辐板式轮体，辐板呈迷宫形。

实施例1

如附图1所示，耐热分体式打火机边轮包括边轮体2和包皮3。边轮体1由辐板式轮体2和分别位于两侧的粗轴4和细轴5构成。辐板式轮体2的辐板位于细轴侧，另一侧有加强筋9数条。边轮体1轮缘6为直纹形且端部倒角或倒圆，边轮体1材料为塑料，通过专用模具由铸塑机压铸而成。包皮3由模具冷压成型，其结构为辐板式，辐板式包皮3的辐板位于轮体2一侧，中心有一通孔7。轮缘6为直纹，包皮3材料为黑色金属，有色金属和镀层金属等材料制作，材料厚度为0.18—0.3mm。

实施例2