[实用新型]一种用于屋面空气调节板的压钉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将圆钉顶入其它物体的压钉机械，具体的说涉及一种用于屋面空气调节板的压钉机。

背景技术

为了能够有效调节建筑房屋内的空气质量，目前市场上出现了一种屋面空气调节板，其主要结构是包括一个用塑料制成长条形的板体(20)，在板体上靠近板檐的两侧设有若干个通风孔，在板体上还设有若干个安装通孔(21)，安装时，在通孔(21)内提前压入用来将板体固定在屋面上的的圆钉(22)，圆钉(22)与通孔(21)过盈配合，方便了屋面空气调节板的安装，目前，在将圆钉顶入调节板的通孔内的做法是通过人工用锤子或其它硬质物体将圆钉一个一个的顶入孔内，其缺点是：1、需要大量的人力物力，增加了生产工人的劳动强度，提高了生产成本；2、由于人工顶入用力不均匀，有可能导致圆钉倾斜或脱落，甚至将调节板的其它部位戳穿，导致调节板不能正常使用。

发明内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种能够降低工人的劳动强度，节约生产成本，工作精度高的一种用于屋面空气调节板的压钉机。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于屋面空气调节板的压钉机，包括机架，其特征是：所述机架上设有两根相对设置的支撑架，所述两根支撑架之间设有可上下滑动的上模，所述上模与动力驱动装置连接，所述上模的下部设有压头，所述机架上与上模相对的位置设有用来放置屋面空气调节板的下模，所述下模的上侧设有一个凸面。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步改进：

所述下模上侧的凸面上设有定位块。

支撑架上端设有支撑横梁，所述动力驱动装置包括一个与支撑横梁固定连接的液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与上模固定连接，液压油缸与液压泵连通。

所述液压泵与液压油箱连通，所述液压泵与液压油缸之间设有多路阀，所述多路阀与液压油缸和液压泵分别连通。

所述上模的两端分别设有导向轮，所述支撑架上设有凹槽，所述导向轮位于凹槽内并可沿凹槽上下滑动。

有益效果

该装置工作时，启动液压油泵，操纵多路阀使油缸将上模提起，然后将屋面空气调节板放置到下模的凸面上，将若干个圆钉纫入屋面空气调节板上的通孔内，然后，操纵多路阀，通过油缸将上模落下，上模在下落的过程中，安装在上模上的压头将纫入屋面空气调节板的圆钉压入通孔内，使圆钉的尖端与屋面空气调节板的底部平面相持平，然后操纵多路阀，使油缸将上模提起，将屋面空气调节板取下，依此工序重复进行，本实用新型操作方便，一个人就可以独立操作，只需操作一次，就可以将一块屋面空气调节板的圆钉全部压入通孔内，减轻了劳动强度，提高了生产效率，节约了生产成本，由于在上模与支撑架之间采用导向轮的滑动方式，保证了模具压力稳定，提高了产品质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

附图说明

附图1为本实用新型背景技术中屋面空气调节板的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中压钉机的结构示意图；

附图3为附图2中的A-A向剖视图。

图中：1-机架、2-支撑架、3-支撑横梁、4-上模、5-液压油箱、6-活塞杆、7-压头、8-下模、9-定位块、10-液压泵、11-多路阀、12-凹槽、13-凸面、14-导向轮、15-液压油缸、16-操纵杆、17-进油管、18-回油管、19-压力表、20-板体、21-通孔、22-圆钉。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种用于屋面空气调节板的压钉机，包括机架1，机架1上设有两根相对设置的支撑架2，两根支撑架2之间设有可上下滑动的上模4，支撑架2上端设有支撑横梁3，支撑横梁3上安装有一个液压油缸15，液压油缸15的活塞杆6与上模4固定连接，液压油缸15的进油管17和回油管18与安装在机架1一侧的多路阀11分别连通，多路阀11安装在液压泵10上，多路阀11上设有操纵杆16，液压泵10与液压油箱5连通，进油管17上安装有用来调控压头7下压压力的压力表19，上模4的下部的两侧设有压头7，机架1上与上模4相对的位置设有用来放置屋面空气调节板的下模8，下模8的上侧设有与屋面空气调节板相对应的凸面13，下模8上侧的凸面13上设有定位块9，上模4的两端分别设有导向轮14，支撑架2上设有凹槽12，导向轮14位于凹槽12内并可沿凹槽12上下滑动。

该装置工作时，启动液压油泵10，拨动操纵杆16使液压油缸15将上模4提起，然后将屋面空气调节板放置到下模7的凸面13上，将若干个圆钉纫入屋面空气调节板上的通孔内，然后，拨动操纵杆16，通过液压油缸15将上模4落下，上模4在下落的过程中，安装在上模4上的压头7将纫入屋面空气调节板的圆钉压入通孔内，使圆钉的尖端与屋面空气调节板的底部平面相持平，然后拨动操纵杆16，使液压油缸15将上模4提起，将屋面空气调节板取下，依此工序重复进行，本实用新型操作方便，一个人就可以独立操作，只需操作一次，就可以将一块屋面空气调节板的圆钉全部压入通孔内，减轻了劳动强度，提高了生产效率，节约了生产成本，由于在上模与支撑架之间采用导向轮的滑动方式，保证了模具压力稳定，提高了产品质量。