[实用新型]汽水、水水两相一体式换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于换热设备，特别是立式管壳式换热器。

背景技术

在供热采暖换热站中广泛的采用立式管壳式汽水换热器，其结构简单换热效率较高，但是由于结构原因现有的立式管壳式汽水换热器的冷凝水出水口的下边缘局管板需要有一定的高度，由此冷凝水一般直接顺着冷凝水出口流走，沉积在管壳底部的低温冷凝水得不到循环，实际上是减少了管束的换热长度，同时又一部分蒸汽也可以随冷凝水排出造成热量的浪费。

实用新型内容

为了克服现有的立式管壳式汽水换热器管壳底部热交换状况差的不足，本实用新型的目的是提供一种汽水、水水两相一体式换热器，该汽水、水水两相一体式换热器可以有效的实现管壳底部的低温冷凝水循环并可防止蒸汽随冷凝水排出。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽水、水水两相一体式换热器，包括蒸汽进口、冷凝水出口、冷水进口、热水出口、壳体、管束，其特征是：在冷凝水出口装有挡板或开口向下的弯管。

所述的挡板为弧形挡板。

所述的弧形挡板上边缘焊接在高于冷凝水出口上壁5--20cm处，左右边缘焊接在冷凝水出口两侧0—15cm处，下边缘低于冷凝水出口下壁0—15cm。

所述的开口向下的弯管为圆管或扁管或方管，弯管下口低于冷凝水出口下壁0—15cm。

由于在冷凝水出口装有弧形挡板或开口向下的弯管而且其下边缘低于冷凝水出口的下壁，使冷凝水经挡板或弯管以U型水路排出，就避免了冷凝水和部分蒸汽直接从冷凝水出口排走，挡板或开口向下的弯管可以迫使冷凝水循环到管束底部后再从挡板上升到冷凝水出口排出，实现了管壳内上部汽水换热，下部水水换热，这样就提高了壳体底部的温度增加了管束的有效换热长度和面积，同时也防止蒸汽从冷凝水出口排出，实现低温排放，据实验出水口冷凝水温度可降低5—20℃，提高热能利用率2—5％。

本实用新型的有益效果是该换热器实现了管壳内上部汽水换热，下部水水换热，增加了管束的有效换热长度和面积，减少了换热器的工作死角，同时也防止蒸汽从冷凝水出口经疏水器时瞬间排出，可以降低冷凝水的排水温度，据实验可降低冷凝水温度5—20℃，提高热能利用率2—5％。本实用新型结构简单原有换热设备生产企业都可以实施。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的A---A向放大剖视图。

图中，1.冷水进口，2.管板，3.冷凝水出口，4.挡板，5.壳体，6.管束，7.蒸汽进口，8.热水出口。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式是，如图所示：

实施例1，一种汽水、水水两相一体式换热器，包括蒸汽进口7、冷凝水出口3、冷水进口1、热水出口8、壳体5、管束6，其特征是：在冷凝水出口装有挡板4。使冷凝水经挡板以U型水路排出

实施例2，一种汽水、水水两相一体式换热器，包括蒸汽进口7、冷凝水出口3、冷水进口1、热水出口8、壳体5、管束6，其特征是：在冷凝水出口装有弧形挡板4。所述的弧形挡板上边缘焊接在高于冷凝水出口上壁5--20cm处，左右边缘焊接在冷凝水出口两侧0—15cm处，下边缘低于冷凝水出口下壁0—15cm。使冷凝水经挡板以U型水路排出。

实施例3，一种汽水、水水两相一体式换热器，包括蒸汽进口7、冷凝水出口3、冷水进口1、热水出口8、壳体5、管束6，其结构是：在冷凝水出口装有开口向下的弯管。该弯管为圆管或扁管或方管，弯管下口低于冷凝水出口下壁0—15cm。使冷凝水经弯管以U型水路排出。