[实用新型]斜滤道无浮力洗浆机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种斜滤道无浮力洗浆机。

背景技术：

目前，造纸厂都是使用洗浆机来脱水和洗涤浆料，而现有的洗浆机，由于其鼓体采用全密封结构，在工作介质中产生很大的浮力(在工作中转鼓侵入介质2/5以上)，从而破坏转鼓表面波纹板及两端的轴承，浮力使鼓体产生弯曲，从而破坏卸料刮刀，致使设备的维修费用增加。又因为现有的洗浆机的滤道是直滤道，易出现液体的滞留而出现反吐现象。这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容：

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种斜滤道无浮力洗浆机的技术方案，该方案结构简单，可避免液体对转鼓产生的浮力，其独特斜面结构便与液体流动，减少液体滞流引起的反吐。

本方案是通过如下技术措施来实现的：包括带有滤道的圆柱型转鼓和在转鼓一端的平面阀，其特点是所述转鼓的滤道为与转鼓表面有一夹角的斜滤道；转鼓一端的端板由方管构成；转鼓另一端径向具有相互独立的斜流道，斜流道与斜滤道一一对应，斜流道一端与相应的斜滤道连通，另一端与平面阀连通。

转鼓斜滤道由内部锥筒体，转鼓表面的波纹板及格条组成N个独立腔室，所述独立的腔室可以为24、30或34个均可，也可以根据需要来设计。每个腔室对应一个阀面斜流道。斜流道由格板及上下盖板组成，外面连接转鼓斜滤道，里面连接平面阀。由转鼓斜滤道与阀面斜流道组成的通道，其独特斜面结构便与液体流动，减少液体滞流引起的反吐。

本方案的端板由方管构成，方管一端固定连接在中心轴套，另一端固定连接在环体上组成，方管之间组成的孔道与鼓体内部连接，在工作中介质可进入转鼓内部，使转鼓排开的介质减少，因此转鼓的重力比浮力大，可以有效的避免浮力对转鼓的影响。此固定连接可以为焊接或螺栓连接等。

所述转鼓端部设置有端部密封机构，端部密封机构的密封带与环体外侧相配合，其密封效果好、便于维修。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中鼓面滤液流道为斜滤道，便于液体流动，防止反吐现象的发生；端板方管之间形成的孔道和转鼓内相通，在工作中介质可进入转鼓内部，使转鼓的重力比浮里大，可以避免浮力对转鼓的不良影响；平面阀侧流道为独立流道，保证真空度保证两头浆料下料干度一样。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型具体实施方式的转鼓的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的端板的结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的斜流道的结构示意图。

图4为本实用新型具体实施方式中图1的A-A向视图。

图5为本实用新型具体实施方式中端部密封机构的结构示意图。

图中，1为平面阀，2为斜流道，3为斜滤道，4为转鼓，5为端板，6为方管，7为环体，8为格条，9为锥筒体，10为波纹板，11为密封带，12为端部密封机构，13为中心轴套。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图1可以看出，本方案的洗浆机转鼓4的滤道为斜滤道3。通过附图4看出，转鼓4斜滤道3由内部锥筒体9、转鼓面波纹板10及格条8组成34个独立腔室。通过图3看出，每个腔室对应一个阀面斜流道2。斜流道2由格板及上下盖板组成，外面连接转鼓4斜滤道3，里面连接平面阀1。且斜流道2与斜滤道3一一对应。通过图2看出，转鼓4一端的端板5由从中心呈放射状均匀设置的12根方管6构成，方管6一端焊接在中心轴套13上，另一端焊接在环体7上。通过附图5看出，转鼓4端部设置有端部密封机构12，端部密封机构12的密封带11与环体7外侧相配合。