[实用新型]双流道分配阀洗浆机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种双流道分配阀洗浆机。

背景技术：

目前，制浆造纸企业各种浆料的粗浆洗涤及各段漂后洗涤普遍应用洗浆机。现有的平面阀体在鼓体上，加工平面阀需要高精度的大型机床，其加工周期长、产量低。并且鼓体的单吸道结构，滤液的流动阻力大，黑液提取率低。这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容：

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种双流道分配阀洗浆机技术方案，该方案结构简单、黑液提取率高。

本方案是通过如下技术措施来实现的：包括带有滤道的转鼓和固定连接在转鼓一端的分配阀，其特点是所述转鼓的每个滤道与其相对应的一个横F型滤液管相连通；所述分配阀包括动盘和静盘，动盘固定在转鼓转轴上，动盘沿其圆周方向均匀设有扇形腔，每个腔与转鼓对应的一个横F型滤液管相连通，静盘固定连接在阀座上，静盘上沿其圆周方向顺时针设有吸滤腔、洗涤腔、吸干腔、剥浆腔和排气腔，吸滤腔与阀座上的吸液管II相连通，洗涤腔和吸干腔与阀座上的吸液管I相连通，剥浆腔与吹风管相连通，吸液管I和吸液管II与真空装置相连接，吹风管与压缩空气装置相连接，动盘与静盘为动配合连接。

该方案分配阀采用平面式，分配阀动盘上的各个腔室通过横F型滤液管与转鼓相对应的滤道相连通。转鼓每转一周，各滤道通过分配阀轮流接通真空装置和压缩空气装置，顺序完成吸滤、剥浆和排气过程。分配阀上的腔室与转鼓面上的分区相一致，在整个圆周上分为真空区、死区、吹气区。正常工作时除了死区(吹气区不吹气时与真空区相连接)以外，分配头上全是真空区，保证浆层都紧紧吸附在转鼓网面上，吹气区是在剥浆时使用，这时在吹气区鼓入压缩空气，靠近机械刮刀外的鼓面，浆料被鼓起由刮刀全部刮落。分配头上的死区在方位上设在刮刀下面，液面以上，主要是为了避免刮刀刮掉浆料表层以后，从鼓面吸入过量的空气，影响真空度。分配阀两接触平面的平面度较高，密封性好，并且在磨合的过程中会更加大密封面平面度，提高密封性能。转鼓根据过滤面积不同，在整个转鼓周长上可分为N个过滤区，每个过滤区各有一个横F型滤液管设在转鼓转动方向的前沿部分，滤液流过滤液管后直接进入分配阀。这种滤液管，结构设计简单合理，既可保持滤液排出畅通，又能避免下料区出现滤液“反吐”现象。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中横F型滤液管减少了液体的流动阻力，提高了滤液流速，增大了流通面积；分配阀两接触平面的平面度较高，密封性好，在整机中是相对独立的工作区。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型具体实施方式中转鼓的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中分配阀的结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中图2的左视图。

图4为本实用新型具体实施方式中分配阀静盘的结构图。

图5为本实用新型具体实施方式中分配阀动盘的结构图。

图中，1为转鼓，2为横F型滤液管，3、4为滤液管的分支，5为动盘，6为静盘，7为分配阀，8为阀座，9为转轴，10为吸液管I，11为吸液管II，12为吹风管，13为吸滤腔，14为死腔，15为排气腔，16为剥浆腔，17为吸干腔，18为洗涤腔，19为扇形腔。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图1可以看出，本方案的双流道分配阀洗浆机，包括带有滤道的转鼓1和固定连接在转鼓1一端的分配阀7，转鼓1的每个滤道通过与其相对应的一个横F型滤液管2与分配阀7相连通。横F型滤液管2的一个分支3设在滤道中部与其相连通，另一个分支4设在滤道端部与其相连通。通过图2看出，分配阀7包括动盘5和静盘6。通过图5看出，动盘5固定在转鼓1转轴9上，动盘5沿其圆周方向均匀设有扇形腔19，每个腔与转鼓1对应的一个横F型滤液管2相连通。通过图4看出，静盘6固定连接在阀座8上，静盘6上沿其圆周方向顺时针设有吸滤腔13、洗涤腔18、吸干腔17、剥浆腔16和排气腔15，吸滤腔13与阀座8上的吸液管II 11相连通，洗涤腔18和吸干腔17与阀座8上的吸液管I 10相连通，剥浆腔16与吹风管12相连通，吸液管I 10和吸液管II 11与真空装置相连接，吹风管12与压缩空气装置相连接，动盘5与静盘6为动配合连接。通过图2和图3可以看出，吸液管I 10、吸液管II 11和吹风管12设在分配阀7的同一端面上。