[实用新型]轻型钎具

说明书

技术领域

本实用新型属于钎具领域，具体涉及由钎杆、钎头配合而成的轻型钎具。

背景技术

钎头与钎杆配合构成钎具，广泛应用在开山、凿岩、采矿等领域。现在普遍使用的轻型钎具存在以下缺点：

1、钎头与钎杆一般采用锥度配合，即钎梢设计为圆锥台形，杆孔设计为相应的圆锥孔，该种配合牢固性差；

2、钎头外表面一般采用传统的圆锥整体裤体，排粉功能差，从而影响进尺速度；

3、钎头焊接的一字形合金体沿钎头的轴线对称分布，使用中易出现单面磨损严重现象，影响合金体的整体使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结合牢固、排粉功能强的轻型钎具。

本实用新型是这样实现的：

轻型钎具，主要包括钎杆和焊接合金体的钎头，钎头上开有杆孔及水孔，钎杆的钎梢与杆孔之间采用锥度连接，其特征在于：所述钎梢的圆锥面上制作有对称的钎杆平面，所述杆孔内的圆锥面上设置有与所述钎杆平面配合的钎头内平面。

本实用新型采用上述结构后，由于钎头与钎杆采用锥度斜面或平面配合，增强了二者连接的牢固性，在钎体的制作上可缩短钎头长度，节约原材料，减少排粉阻力；增加了锥度斜面或平面的钎头也有效增强了排粉功能，从而提高进尺速度。合金体在钎头上倾斜设置，与磨损方向协调，提高了合金的使用寿命，同时利于水孔位置的设计，离开排粉槽，从而提高排粉及排水功能。具有结构新颖、设计科学、实用性强的效果，使得钎头及合金的结构性能更加科学合理。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图，图2为图1所示C向结构示意图，图3为图1所示另一种形式的C向结构示意图，图4为图1所示的B向结构示意图，图5为图1所示另一种形式的B向结构示意图，图6为图1所示A向结构示意图，图7为图1所示另一种形式的A向结构示意图，图8为图1所示第三种形式的A向结构示意图，图9为图1所示钎杆钎梢部位的结构示意图，图10为图1所示钎杆钎梢部位的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。

附图中，1为合金体、2为钎头、3为钎杆、4为杆孔、5为水孔、6为钎杆平面、7为钎头内平面、8为钎头外平面。

本实用新型为改进的轻型钎具，主要由钎杆3和钎头2组成，钎头2上焊接有一字形合金体1，钎头2上开有与钎杆3连接配合用杆孔4以及用于排水的水孔5。钎杆3前端为钎稍，钎梢与杆孔4之间采用锥度配合连接。

实施例1

如图1、2、9所示，在钎梢的圆锥面上制作有二个对称分布的钎杆平面6，该钎杆平面6从钎梢前端向后延伸至钎梢末端，并平行于钎杆3的轴线。钎杆平面6末端与杆体构成一个截交面，该截交面可设计为直角或弧形。如图1、4所示，在钎头2杆孔4内的圆锥面上设置二个对称分布的钎头内平面7，该钎头内平面7从杆孔4外端向内延伸，长度及高度与所述钎杆平面6相应；钎头内平面7平行于钎头2的轴线。钎梢与钎头2配合连接时，二个钎杆平面6分别与二个钎头内平面7平行平面配合，其它部位仍为锥度连接，从而增强二者的连接强度及抗扭力。

实施例2

如图1、3、10所示，钎梢圆锥面的二个对称分布的钎杆平面6，倾斜于钎杆3的轴线，其倾斜角与钎梢的锥度角一致。如图1、5所示，钎头2杆孔4内的圆锥面上设置的钎头内平面7倾斜于钎头2的轴线，其倾斜角与杆孔4的锥度角一致，并与钎杆平面6的锥度相应，保证二者有有效配合连接。钎梢与钎头2配合连接时，二个钎杆平面6分别与二个钎头内平面7斜面配合，其它部位仍为锥度连接。

实施例3

如图4、6、7所示，钎头2的杆孔4内设置实施例1所述的平行平面钎头内平面7，在钎头2的侧面制作有二个对称分布的钎头外平面8，该钎头外平面8从钎头2下端一直延伸至钎头2上端，并与钎头2的轴线平行；每个钎头外平面8可由二个高度的平面构成，从而适应钎头2头端大、后端小的形状；也可采用从头到尾一个平面的结构；二个钎头外平面8分别与杆孔4内的二个钎头内平面7对应，即钎头外平面8设置在钎头内平面7的外部，并与钎头内平面7平行。

实施例4

如图5、8所示，钎头2的杆孔4内设置实施例2所述的斜面钎头内平面7，钎头2侧面的二个钎头外平面8倾斜于钎头2的轴线，其倾斜角与杆孔4内的钎头内平面7一致，钎头外平面8设置在钎头内平面7的外部，并与钎头内平面7对应，使得钎头外平面8平行于钎头内平面7；该钎头外平面8从钎头2下端一直延伸至钎头2上端。

实施例5