[实用新型]内燃式聚合氯化铝滚筒烘干机

说明书

技术领域

内燃式聚合氯化铝滚筒烘干机，属于原料烘干设备领域。

背景技术

目前，传统的聚合氯化铝生产用烘干机加热源为蒸汽，建一套中型设备包括锅炉在内需要三十至五十万元。烘干机工作温度为120℃左右，需蒸汽压力为4-4.5公斤，烘干每吨氯化铝固体产品需蒸汽3-4吨，造价300-400元，成本高，浪费大。而许多生产厂家所使用的烘干机大多数没有压力容器合格证，非常危险，烘干机爆炸、死人等现象也时有发生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，生产成本低，使用方便安全、直接在烘干机内部加温的内燃式聚合氯化铝滚筒烘干机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该内燃式聚合氯化铝滚筒烘干机，包括原料斗、压力喷头、滚筒、机架、刮板、加热源、传动机构，其特征在于：滚筒安装在机架内，加热源安装在滚筒内。

安装在滚筒内的加热源包括燃料斗、加燃料口、清杂料口、出烟口，燃料斗安装在滚筒内中间部位，机架前端设有加燃料口、风机、清杂料口、温控器，机架后端设有出烟口，原料斗安装在机架上方，压力喷头在滚筒上方与原料斗底部连接，滚筒下方与传动机构托轮摩擦连接，刮板设在滚筒一侧，接料斗安装在刮板下方的机架。

传动机构包括传动轴、链轮链条、调速电机、轴承支架、托轮，托轮通过传动轴、轴承支架固定在机架底部，调速电机通过链轮链条、传动轴带动托轮转动。

机架后端设有烟筒，出烟口与烟筒连接，烟筒底部设有清落灰口。

与现有技术相比，本实用新型内燃式聚合氯化铝滚筒烘干机所具有的有益效果是：结构简单，生产成本低，使用方便安全、不需要蒸汽压力，采用清洁燃料(焦炭、无烟煤、天然气、油、电加热等)，直接在烘干机内部加温。将烘干机滚筒表面加温至120℃左右，在正常运转情况下，燃料费为100元左右，降低燃料成本70％，该烘干机无压力，安全系数高，操作方便，使用寿命比蒸汽烘干机延长1.5倍，成本造价仅为蒸汽设备的1/10，投资小见效快。

附图说明

图1是本实用新型内燃式聚合氯化铝滚筒烘干机主视结构示意图，

图2是本实用新型内燃式聚合氯化铝滚筒烘干机右视结构示意图。

图1-2是本实用新型的内燃式聚合氯化铝滚筒烘干机的最佳实施例。其中：1原料斗、2压力喷头、3滚筒、4加燃料口、5燃料斗、6清杂料口、7传动轴、8链轮链条、9调速电机、10轴承支架、11托轮、12机架、13出烟口、14烟筒、15刮板、16接料斗、17温控器 18风机 19清落灰口。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型做进一步说明：

本内燃式聚合氯化铝滚筒烘干机由原料斗1、压力喷头2、滚筒3、加燃料口4、燃料斗5、清杂料口6、传动轴7、链轮链条8、调速电机9、轴承支架10、托轮11、机架12、出烟口13、烟筒14、刮板15、接料斗16、温控器17、风机18、清落灰口19组成。滚筒3安装在机架12内，滚筒3内设有燃料斗5，通过连杆与机架12连接，机架12前端设有加燃料口4、风机18，清杂料口6、温控器17，风机18连接风管，风管设置在燃料斗5下方的炉条的下方。机架12后端设有出烟口13、烟筒14，出烟口13与烟筒14连接，烟筒14底部设有清落灰口19。原料斗1安装在机架12上方，压力喷头2在滚筒3上方与原料斗1底部连接，滚筒3下方与传动机构托轮11摩擦连接，刮板15设在滚筒3一侧，刮板15前端与滚筒3同宽，与滚筒3非接触，后端固定在机架12上。接料斗16安装在刮板15下方机架12上。

传动机构包括传动轴7、链轮链条8、调速电机9、轴承支架10、托轮11，托轮11固定在传动轴7上、传动轴7通过轴承支架10固定在机架12底部，链轮链条8固定在传动轴7一端，调速电机9通过链轮链条8、传动轴7带动托轮11转动，托轮11与滚筒3摩擦连接，带动滚筒3转动。

加热源还可以采用天然气、油、电加热。

工作原理与工作过程：

本内燃式聚合氯化铝滚筒烘干机通过调速电机9、链轮链条8、传动轴7、托轮11，使烘干机滚筒3转动，同时通过加燃料口4加入燃料并使之燃烧放出热量，通过温控器17将温度调至120℃，调速电机9调至与温度相匹配的转速，将氯化铝原料打入原料斗1中，由原料斗1上的压力喷头2形成喷雾直接喷至烘干机滚筒3表面，通过刮板15将原料刮落至接料斗16内，最后将烘干原料包装出厂。