[实用新型]脱酸脱臭组合塔

说明书

技术领域

本实用新型属于一种油脂精炼设备上的组件，具体地说，涉及一种脱酸脱臭组合塔。

背景技术

油脂精炼重要的一个工艺就是脱酸，目前有碱炼法和物理炼法脱酸，由于碱炼法出油率低且产生过多的废水、废渣，故物理精炼法广泛被行业采用。物理炼法就是根据油中的脂肪酸沸点比油低的原理，对油进行加热，加蒸汽蒸馏，使脂肪酸被脱去，而油保留。但对于酸价(AV>6)的毛油，不经碱炼，很难使成品油达到国际一级油标准。这个课题一直是业界同行急需解决的难题。脱酸脱臭组合塔是油脂精炼设备中关键组件。原有老式脱酸塔中的油分配盘分配不均匀，塔的底部没有蒸汽喷射，或只有一根喷汽管直接喷汽，这样效果一点不好，更达不到脱臭目的。老式塔中油分配盘油管处开的是直口，且分配盘壳处是直边，无开口，这样油的分配不均匀，蒸馏效果差，脱酸效果差，影响了油的品质；而塔底的直接蒸汽喷管也同样达不到理想的蒸馏效果，脱酸、脱臭效果很差。目前，还没有一种脱酸脱臭组合塔可以更好地满足油脂精炼的要求，能够使蒸馏效果和脱酸、脱臭效果更好，从而达到提高油的品质的目的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种脱酸脱臭组合塔，以解决现有技术中脱酸脱臭组合塔在油脂精炼过程中对油脂脱酸、脱臭效果的技术缺陷。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种脱酸脱臭组合塔，包括塔体，塔体分为上塔体和下塔体，上塔体和下塔体上分别设有上塔体连接法兰、下塔体连接法兰并通过螺栓固定连接；塔体上设有真空泵接口、进油管、出油管，塔体内设有填料架并安装固定在塔体上，填料架上方设有填料；塔体内设有分配盘架，分配盘架上设有油分配盘；塔体底部设有一个或者一个以上的喷射装置，所述喷射装置包括装置外壳、进汽导管和喷头，进汽导管和喷头呈固定连接，喷头上设有吸油孔；装置外壳包括壳体、盖板、固定法兰、密封法兰，固定法兰固定在壳体上，固定法兰、密封法兰通过螺栓和螺母连接，壳体上设有四个进油孔和若干个出油小孔；进汽导管上设有连接法兰，连接法兰上设有连接孔。

塔体底部最好设有三个喷射装置。

油分配盘包括分配盘壳体、溢油管，溢油管固定在分配盘壳体上，在溢油管上设有十字V形口，在分配盘壳体的上口边缘上设有若干个V形切口，分配盘壳体的底部设有若干个漏油孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、毛油经分配盘顶部注入，经分配后均匀流出，使得油分配更均匀。2、油落到塔底部时经过新型喷射装置进一步分散，汽、油充分混合翻腾，而达到更好的脱酸、脱臭效果。3、将脱酸、脱臭合二为一，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的仰视图。

图4是放大后的喷射装置的结构示意图；

图5是放大后的油分配盘的结构示意图的主视图；

图6是放大后的油分配盘的结构示意图的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种脱酸脱臭组合塔，包括塔体，塔体分为上塔体27和下塔体23，上塔体27和下塔体23上分别设有上塔体连接法兰29、下塔体连接法兰30并通过螺栓固定连接；塔体上设有真空泵接口26、进油管28、出油管19，塔体内设有填料架21并安装固定在塔体上，填料架21上方设有填料22；塔体内设有分配盘架24，分配盘架24上设有油分配盘25；塔体底部设有三个喷射装置20，喷射装置20包括装置外壳、进汽导管2和喷头13，进汽导管2和喷头13呈固定连接，喷头13上设有吸油孔9；装置外壳包括壳体10、盖板12、固定法兰6、密封法兰4，固定法兰6固定在壳体上，固定法兰6、密封法兰4通过螺栓5和螺母7连接，壳体10上设有四个进油孔8和若干个出油小孔11，进汽导管上设有连接法兰1，连接法兰1上设有连接孔3；所述油分配盘25包括分配盘壳体14、溢油管15，溢油管15固定在分配盘壳体14上，在溢油管15上设有十字V形口16，在分配盘壳体14的上口边缘上设有若干个V形切口17，分配盘壳体14的底部设有若干个漏油孔18。

使用本实用新型脱酸脱臭组合塔时，将顶部朝上安装固定后，将真空泵接口26与真空泵连接，将进油管28与供油管连接，出油管19与阀门连接，将喷射装置20上的进汽导管2与供汽管连接。

本实用新型工作时，油从进油管28注入油分配盘25，经油分配盘25均匀流下来，洒到填料22上，再经过填料22进一步分散后落到塔体底部。此时，下面的出油管19是关闭的，喷射装置20发生作用。蒸汽由喷射装置20的进汽导管2进入，经喷头13喷出，蒸汽由喷头13冲出的时候形成的直空可以带动油从喷头13侧边的吸油孔9冲出，起到非常好的汽、油混合作用；且壳体10的上部有许多出油小孔11，经过喷头13出来的汽、油再经这些出油小孔11，进一步分散，起到更好的汽、油混合效果和对油的搅动、翻腾效果。