[实用新型]大型摇臂钻床主轴箱液压夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主轴箱夹紧装置，尤其涉及一种大型摇臂钻床主轴箱液压夹紧装置。

背景技术

现有的摇臂钻床一般采用机械手动夹紧，其夹紧力太小，且由于机床的工作环境，使其容易松动，稳定可靠性差，自动化程度太低，调整费时费力；还有一种机械化程度较高的液压夹紧装置，但其结构复杂，零部件加工制造成本太高。

发明内容

本实用新型是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种自动化程度高、零部件加工制造成本低，稳定性高，装配简单的技术方案。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：它包括固定安装在主轴箱后面的制动架，制动架支撑在摇臂导轨上，制动架后面安装有液压缸缸体，液压缸缸体内设置有与其配合的能够在制动架内移动的活塞杆，活塞杆的外端连接有调节块，活塞杆的根部安装有轴套，所述轴套和活塞杆之间设置有密封件，所述轴套、制动架和液压缸缸体之间设置有密封件；所述调节块上、下侧壁上设置有凹槽，所述调节块的上、下凹槽处分别安装有调节板，调节板通过内壁带有凹槽的半圆块和内壁带有凹槽的承压块定位，所述半圆块和承压块位于所述轴套的内侧且位于两个孔用弹性垫圈之间；所述承压块下部和摇臂之间还设置有夹紧块，所述夹紧块上设置有豁口，豁口内安装有套，该套与制动架联接。

本实用新型的进一步改进还有，所述制动架下部通过轴和轴承支撑在摇臂导轨上，制动架上部通过螺栓支撑在主轴箱上。

本实用新型的进一步改进还有，轴端安装有挡圈和螺钉。这种消除间隙的方式，结构简单、加工制造成本低。

本实用新型的进一步改进还有，上述轴套、制动架和液压缸缸体之间设置的密封件为密封圈；上述轴套和活塞杆之间设置的密封件为密封圈。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，其自动化程度高、零部件加工制造成本低，稳定性高，装配简单。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖面图。

图3为图1的B-B向剖面图。

图中，1、摇臂，2、螺栓，3、垫片，4、轴承，5、轴，6、档圈，7、螺钉，8、主轴箱，9、制动架，10、螺栓，11、螺钉，12、螺钉，13、油管A，14、油管B，15、螺钉，16、半圆块，17、调节板，18、调节块，19、活塞杆，20、液压缸缸体，21、密封圈，22、轴套，23、密封圈，24、孔用弹性档圈，25、承压块，26、螺钉，27、套，28、夹紧块，29、凹槽，30凹槽，31、凹槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

本实用新型为一种大型摇臂钻床主轴箱液压夹紧装置，如图1、图2、图3所示，它包括通过螺钉12固定安装在主轴箱8后面的制动架9，制动架9支撑在摇臂1导轨上，制动架9后面安装有液压缸缸体20，液压缸缸体20内设置有与其配合的能够在制动架9内移动的活塞杆19，活塞杆19的外端连接有方形的调节块18，活塞杆19的根部安装有轴套22，轴套22和活塞杆19之间设置有密封圈21；所述轴套22、制动架9和液压缸缸体20之间设置有密封圈23；调节块18上、下侧壁上设置有凹槽30，所述调节块18的上、下凹槽30处分别安装有调节板17，调节板17通过内壁带有凹槽29的半圆块16和内壁带有凹槽31的承压块25定位，所述半圆块16和承压块25位于所述轴套22的内侧且位于两个孔用弹性垫圈24之间；所述承压块25下部和摇臂1之间还设置有夹紧块28，所述夹紧块28上设置有豁口，豁口内安装有套27，该套27与制动架9联接。制动架9下部通过轴5和轴承4支撑在摇臂1导轨上，轴5外端设置有挡圈6和螺钉7，用来消除间隙，制动架9上部通过螺栓10支撑在主轴箱8上，在制动架9的两侧各设置有一个垫片3与摇臂1的导轨接触，通过调整螺栓2来调整间隙，并用螺钉11固定。