[实用新型]采用控轧控冷工艺生产螺纹钢的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产螺纹钢的装置，具体地说，是涉及一种采用控轧控冷工艺生产螺纹钢的装置，更具体地说，是涉及一种采用控轧控冷工艺生产螺纹钢的冷却装置，属于金属轧制技术领域。

背景技术

现有技术中用锰硅合金生产螺纹钢时，通常需要在钢坯中加入微量合金钒、铌及钛。这些微量合金在轧件的轧制过程中起到钉扎作用，能够限制晶粒长大，从而使得轧制出的螺纹钢组织得到细化，提高螺纹钢的力学性能，使其达到国家规定的标准。但由于钒、铌及钛等微量合金的价格非常昂贵，增加了生产螺纹钢的成本，降低了企业的经济效益。

基于上述原因，如何在保证轧制出的螺纹钢的力学性能满足要求的基础上，降低产品的生产成本，则是本实用新型要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术中在生产螺纹钢过程中因需要添加微量合金以保证产品性能、从而增加了产品生产成本的技术问题，提供了一种采用控轧控冷工艺生产螺纹钢的装置，通过在中轧机和精轧机之间及在精轧机和冷床之间分别添加冷却装置，控制终轧温度和上冷床装置，可以代替微量合金在钢坯中所起的作用，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种采用控轧控冷工艺生产螺纹钢的装置，包括中轧机、精轧机和冷床，在所述中轧机和所述精轧机之间设置有控轧冷却水箱，在所述精轧机和所述冷床之间设置有控冷冷却水箱。控轧冷却水箱用来控制终轧温度，所述控冷冷却水箱用来控制上冷床温度。

进一步地，为提高冷却强度，所述控轧冷却水箱内设置有若干列湍流冷却器组，所述每列湍流冷却器组包括有若干个湍流冷却器。

更进一步地，所述每列湍流冷却器组包括若干个顺向湍流冷却器和若干个逆向湍流冷却器，所述顺向湍流冷却器和所述逆向湍流冷却器交替排列。

为便于不需要冷却的轧件顺利进入精轧机，在所述控轧冷却水箱的至少一外侧面上沿轧件运行方向设置有空跑槽，不需冷却的轧件通过空跑槽进入精轧机。

为防止冷却器中的冷却水从水箱中溢出，在控轧冷却水箱的入口处和出口处分别设置有进气管。

在控冷工艺中，为对不同直径的螺纹钢的上冷床温度进行控制，所述控冷冷却水箱内设置有若干列湍流冷却器组和若干列直流冷却器组；所述每列湍流冷却器组包括有若干个湍流冷却器，所述每列直流冷却器组包括有若干个直流冷却器。

进一步地，所述每列湍流冷却器组包括若干个顺向湍流冷却器和若干个逆向湍流冷却器，所述顺向湍流冷却器和所述逆向湍流冷却器交替排列；所述每列直流冷却器组包括若干个顺向直流冷却器和若干个逆向直流冷却器，所述顺向直流冷却器和所述逆向直流冷却器交替排列。

更进一步地，所述控冷冷却水箱的至少一外侧面上沿轧件运行方向设置有空跑槽，不需冷却的轧件通过所述空跑槽顺利进入冷床。

为防止冷却器中的冷却水从水箱中溢出，所述控冷冷却水箱的入口处和出口处分别设置有进气管。

再进一步地，所述控轧冷却水箱底部和控冷冷却水箱底部分别设置有滚轮，可方便地通过滚轮及设置在工作区域内的导轨移动冷却水箱。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1、在中轧机和精轧机之间设置控轧冷却水箱，控制轧件的终轧温度；在精轧机和冷床之间设置控冷冷却水箱，控制轧件上冷床温度。通过上述控轧控冷工艺，可以充分细化螺纹钢的组织，提高螺纹钢的力学性能，从而取代在钢坯中加入的微量合金，大大降低了产品生产成本，提高企业的经济效益。

2、中轧机和精轧机之间的冷却水箱选用湍流冷却器，能够提高控轧过程中的冷却强度，以保证螺纹钢组织的充分细化。

3、精轧机和冷床之间的冷却水箱设置有湍流冷却器和直流冷却器，且湍流冷却器和直流冷却器的直径各不相同，可以同时满足不同直径的螺纹钢对控冷温度的冷却需求，提高企业生产效率。

4、冷却水箱中的冷却器采用顺向冷却器和逆向冷却器交替排列的结构，不仅可以均匀冷却轧件，而且轧件在冷却水箱中所受的助力和阻力较为平衡，轧件可以顺畅地通过冷却水箱，防止轧件在水箱中发生促钢事故，提高生产安全性

附图说明

图1为本实用新型的原理框图；

图2为本实用新型控轧冷却水箱的俯视图；

图3为图2所示控轧冷却水箱的侧剖示意图；

图4为图3中一个湍流冷却器的剖面示意图；

图5为本实用新型控冷冷却水箱的正面剖视图；

图6为图5所示控冷冷却水箱中直流冷却器组的侧剖示意图。