[实用新型]一种钢制制冷阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及适用于通用制冷剂的控制，用于各种管路系统截止和流通，控制流体压力流量和流向的一种钢制制冷阀门。

背景技术

目前，制冷工程的压力管道系统中广泛使用一种阀门如附图1所示，阀门通常由阀盖3、阀体1、阀杆5、阀头6构成，阀杆5将力传递到阀头6上，阀头6上设有环形凹槽11，阀头处于阀体的腔室内，腔室内设有与环形凹槽11相对应的环形凸台12，压下阀头6，腔室内的环形凸台12和环形凹槽11结合紧密从而完成液体的节流效果，反之亦然，通常阀门的进出水口2、9和管路的连接使用法兰盘7，一对法兰盘7分别设置于阀体2和管道8上，法兰盘中间垫有一个石棉垫并用螺栓将两个法兰盘固定住，这样固定不但安装麻烦，而且由于用法兰盘连接成本较高，而且用石棉垫防漏有安装不牢继续渗漏的缺点，阀体铸造工艺较为复杂，工序较多造成阀体体积较大，成本较高，而且由于工序较多阀体内空腔设计不是流线型，其阀体壳壁厚薄不均匀，造成液体流经阀门的时液体的流动阻力较大，增加了机器的运行成本，阀盖与阀杆之间的填料密封，目前国内大多数厂家采用四氟乙烯填料，这种材料密封效果较差，且容易破损，需要经常维修更换，增加了使用成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供能够防止潜在渗漏，阀体体积小，能降低液体流经阀门时的流动阻力，降低机器的运行成本的一种钢制制冷阀门。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢制制冷阀门，包括一个钢制阀体，所述钢制阀体上设有进出水口，其特征是：所述进出水口内侧设有环形台阶。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步改进：

所述钢制阀体为一个橄榄形阀体，所述阀体内具有阀腔，所述阀腔内设有分隔板，所述分隔板包括与靠近进水口的阀体壳壁相连接的上倾斜部和与靠近出水口的阀体壳壁相连接下倾斜部，所述上倾斜部与下倾斜部之间设有横向的水平部，所述水平部上设有通水口，所述与进水口连通的阀腔部分相对应的下部壳体为等厚度壳体。

所述钢制阀体上安装有阀杆和阀盖，所述阀杆与阀盖之间设有用柔性石墨和四氟乙烯的混合材料制成的密封填料。

有益效果

本实用新型采用上述技术方案，在阀门的进出水口内侧设有环形台阶，与管道连接时，直接将管道插入到进出水口内与环形台阶配合，然后进行直接焊接，省去了两片法兰盘，石棉垫子和连接螺栓，一台阀门减少了两个潜在的泄露点，重量是铸铁阀门的二分之一，降低了成本，而且维修方便，本实用新型采用柔性石墨与四氟乙烯做成的混合材料作为密封填料，密封性能大幅度提高，减少了对环境的污染，阀门开关十分轻快自如，将钢制阀体为一个橄榄形阀体，其下部壳体厚度均匀，使阀体流线型设计，液体流经阀门的时减少液体的流动阻力，降低机器的运行成本，并易于保温，降低了设备的使用成本和运行成本。

下面结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的说明：

附图说明

附图1为背景技术中传统阀门结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中阀门的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例中阀门的安装结构示意图。

图中：1-阀体、2-出水口、3-阀盖、4-密封填料、5-阀杆、6-阀头、7-法兰盘、8-管道、9-进水口、10-环形台阶、11-环形凹槽、12-环形凸起、13-阀腔、14-上倾斜部、15-下倾斜部、16-水平部、17-通水口。

具体实施方式

实施例，如图2所示，一种钢制制冷阀门，包括一个橄榄形钢制阀体1，所述阀体内具有阀腔13，所述钢制阀体1上安装有阀杆5和阀盖3，所述阀杆5与阀盖3之间设有用柔性石墨和四氟乙烯的混合材料制成的密封填料4，所述阀杆5的下部连接有阀头6，所述阀头6的下部设有环形凹槽11，阀头6处于阀腔13内，所述阀腔13内设有分隔板，所述钢制阀体1上设有出水口2、进水口9，所述分隔板包括与靠近进水口9的阀体壳壁相连接的上倾斜部14和与靠近出水口2的阀体壳壁相连接下倾斜部15，所述上倾斜部14与下倾斜部15之间设有横向的水平部16，所述水平部16上与阀头6对应的位置设有通水口17，通水口17的外部设有环状凸台12，当压下阀头6时，腔室内的环形凸台12正好位于环形凹槽11内并与其结合紧密从而完成液体的节流效果，所述与进水口9连通的阀腔部分相对应的下部壳体为等厚度壳体，所述出水口2和进水口9内侧分别设有环形台阶10，与管道连接时，如图2所示，直接将管道8插入到出水口2和进水口9内与环形台阶10配合，然后进行直接焊接，省去了两片法兰盘，石棉垫子和连接螺栓，一台阀门减少了两个潜在的泄露点，重量是铸铁阀门的二分之一，降低了成本，而且维修方便，所述阀体采用的硅熔胶复合铸造工艺，一次成型，整体强度高，耐压耐高温、低温能力强，非常适用于制冷工程的压力管道系统。