[实用新型]用车床加工棱柱体的工艺装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床工艺装备技术领域，尤其涉及一种用车床加工棱柱体的工艺装备。

背景技术

一般螺栓是先通过冷拔和冷锻成型，然后再进行螺纹加工和热处理。但对于一些带盘的高强度螺栓，由于其对强度的要求很高，普通的冷加工工艺很难实现。如果通过热加工即热拔和热锻来制造，加工过程中工件会产生氧化层，而且强度难以达到要求。在冷加工制造坯料的前提下，如何通过切削加工的方法加工螺栓的头部(一般是六棱柱体)，就成为问题的关键。用公知的铣床和刨床加工，效率太低，成本太高。因此，目前迫切需要一种能够高效加工棱柱体的设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供用车床加工棱柱体的工艺装备，以解决在加工棱柱体时加工效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：用车床加工棱柱体的工艺装备，包括由车床卡盘驱动的刀盘装置，所述刀盘装置包括刀盘本体，固定于所述刀盘本体上的动力轴，固定安装于所述刀盘本体上均布的若干切削刀头，所述动力轴与刀盘本体同轴安装；安装于车床小溜板上的箱体；安装于所述箱体上的工件装夹头装置，所述工件装夹头装置与所述动力轴的回转轴线平行且两者具有同一水平高度；安装于所述箱体内的传动装置，所述传动装置的输入轴通过万向节与所述动力轴连接，所述传动装置的输出轴与工件装夹头装置传动连接；所述刀盘装置和工件的转速比与所要加工的棱柱体的面数和所述切削刀头的数量相应。

作为一种改进，所述刀盘装置和工件的旋向相同。

作为进一步的改进，所述工件装夹头装置包括转动安装于所述箱体上的中空的旋转轴，所述旋转轴与所述传动装置的输出轴通过齿轮啮合；滑动安装于所述旋转轴内的中空的夹头，所述夹头的靠近刀盘装置的一端设有与旋转轴相适配的锥形锁紧部，所述夹头的锥形锁紧部上设有若干条轴向开口缝，这些轴向开口缝将所述夹头的锥形锁紧部剖分成若干个相互连接的夹紧瓣，所述夹头的另一端连接有锁紧装置。

由于采用了上述技术方案，用车床加工棱柱体的工艺装备，包括由车床卡盘驱动的刀盘装置，所述刀盘装置包括刀盘本体，固定于所述刀盘本体上的动力轴，固定安装于所述刀盘本体上均布的若干切削刀头，所述动力轴与刀盘本体同轴安装；安装于车床小溜板上的箱体；安装于所述箱体上的工件装夹头装置，所述工件装夹头装置与所述动力轴的回转轴线平行且两者具有同一水平高度；安装于所述箱体内的传动装置，所述传动装置的输入轴通过万向节与所述动力轴连接，所述传动装置的输出轴与工件装夹头装置传动连接；所述刀盘装置和工件的转速比与所要加工的棱柱体的面数和所述切削刀头的数量相应；使用时，将刀盘装置固定于车床卡盘，将箱体固定于车床小溜板，借助车床的大溜板箱和小溜板箱完成工件的轴向进给和径向进给，同时，边切削边分度，顺序完成各个棱柱面的加工，大大提高了工作效率。

又由于所述刀盘装置和工件的旋向相同；使工件的加工面和刀盘装置的切削旋向相反，提高了切削速度和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图。

具体实施方式

如图1和图2共同所示，用车床加工棱柱体的工艺装备，包括由车床卡盘驱动的刀盘装置1，所述刀盘装置1包括刀盘本体11，固定于所述刀盘本体11上的动力轴12，固定安装于所述刀盘本体11上均布的若干切削刀头13，所述动力轴12与刀盘本体11同轴安装。

安装于车床小溜板上的箱体2。

所述箱体2上安装有工件装夹头装置3，所述工件装夹头装置3与所述动力轴12的回转轴线平行且两者具有同一水平高度。

所述箱体2内安装有传动装置4，所述传动装置4的输入轴41通过通过万向节5与所述动力轴12连接，所述传动装置4的输出轴42与工件装夹头装置3传动连接。通过传动装置4可以保证所述刀盘装置1和工件6的转速比。

设刀盘本体11的半径为R1，刀盘本体11的转速为W1，切削刀头13的数量为N1，工件6的半径为R2，工件6要加工的面数为N2，工件6的转速为W2，当满足N1/N2＝W2/W1的情况时，就能保证设备边切削边分度，顺序完成各个棱柱面的加工。而且当刀盘本体11的半径与工件6的半径比R1/R2越大时，所加工的面就无限接近于平面。

通过传动装置4使所述刀盘装置1和工件6的旋向相同。这样就会使工件的加工面和刀盘装置的切削旋向相反，增大它们的相对速度，提高了切削速度和工作效率。

所述传动装置4是齿轮传动装置。