[实用新型]一种气冷式旋风分离器中心筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离器中心筒，具体地说是一种便于维护的气冷式旋风分离器中心筒。

背景技术

目前，对现有循环流化床锅炉的旋风分离器中心筒使用寿命通常在2～3年，其原因是由于：1、中心筒所处环境在900～1000℃；2、烟气中夹带的颗粒浓度高、流速快，磨损严重；3、烟气中有含硫的腐蚀性气体；4、长周期运行机制下最终导致中心筒发生永久性变形。变形后的中心筒不仅影响旋风分离器的分离效率，而且还影响锅炉负荷，同时增大尾部烟道的磨损量以及除尘器的负担。通常情况下，中心筒损坏后锅炉不能运行，更换过程中更是费工费力，检修周期长、投资大，而且施工属于高危作业。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题针对现有技术所存在的缺陷而提供一种便于维护的气冷式旋风分离器中心筒，该中心筒能够在高温环境中保持相对的低温，以致提高自身硬度、并减少热变形，此外该中心筒还便于检修和更换。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气冷式旋风分离器中心筒，中心筒其壁面由若干片状中空进出气铸件交替拼接而成，所述的片状中空进气铸件的上端口通过环形进气联箱连接进气管；所述的片状中空出气铸件的上端口通过环形出气联箱连接出气管；所述的片状中空进出气铸件下端通过中间环形联箱连接在一起。

所述的片状中空进出气铸件均通过挂钩挂在中心筒的固定件上。

所述的中心筒其外壁面中间部分增设环形裙带。

所述的中心筒下部中间环形联箱的外侧又增设护板，在护板和中间环形联箱之间的空隙中使用浇铸料填充。

所述的片状中空进出气铸件之间采用局部焊接方式，各个环形联箱与片状中空进出气铸件之间采用满焊的连接方式。

本实用新型的一种气冷式旋风分离器中心筒与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的一种气冷式旋风分离器中心筒，降低旋风分离器中心筒使用温度，提高实用硬度，减少热变形；

方便检修，更换破损部位时，不必整体更换中心筒，只需将破损部位的铸件解开，并摘掉挂钩进行局部更换即可完成检修；

从出口联箱来的热空气可作为给煤管播煤风或输煤风等使用；

由于是拼接结构能够分散应力，再次减少热变形。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1为一种气冷式旋风分离器中心筒的主视结构示意图；

图2为一种气冷式旋风分离器中心筒的片状中空进气铸件结构示意图；

图3为一种气冷式旋风分离器中心筒的片状中空出气铸件结构示意图；

图4为一种气冷式旋风分离器中心筒的G处放大图；

图5为一种气冷式旋风分离器中心筒的H处放大图；

图6为一种气冷式旋风分离器中心筒的A-A结构剖视图；

图7为一种气冷式旋风分离器中心筒的I处放大图。

其中：1、出气管；2、环形出气联箱；3、进气管；4、环形进气联箱；5、挂钩；6、固定件；7、环形裙带；8、护板；9、中间环形联箱；10、浇铸料；11、片状中空进气铸件；12、片状中空出气铸件；13、局部焊接处。

具体实施方式

根据图1至图7所示，一种气冷式旋风分离器中心筒，中心筒其壁面由若干片状中空进出气铸件11和12交替拼接而成，冷空气通过进气管3与环形进气联箱4联接，空气通过片状中空进气铸件11自上而下流向中间环形联箱9，经汇聚再通过片状中空出气铸件12自下而上流入环形出气联箱2，最后经出气管1流出，其中片状中空进出气铸件11和12采用局部焊接13结构，各个环形联箱与片状中空进出气铸件11或12采用满焊的连接方式。

经过该冷空气的换热降低了中心筒壁温，提高材料使用硬度，同时减少热变形，延长中心筒使用寿命。

其次、为方便检修，在上述的若干片状中空进出气铸件11或12均采用挂钩5式结构，每个铸件通过挂钩5挂在中心筒的固定件6上，由于片状中空进出气铸件11和12是交替拼接，因此相邻铸件中的空气流向相反，最终整体拼接成圆形。

最后、为保证整体为圆形结构，又在中间部分增设环形裙带7以保持中心筒的整体圆形的特征；在烟气入口处-即中心筒下部又增设护板8、在护板8和中间环形联箱9之间的空隙中使用浇铸料10填充，以保护中间环形联箱9，延长其使用寿命；为减少磨损将每个中空片状铸件做成鳞片状，并且方向与烟气流动方向相符。