[实用新型]催化裂化装置双动滑阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门领域，具体涉及一种应用在炼油催化裂化装置上，用来控制和调节催化剂再生器烟气流量和压力，使之与裂化反应器保持一定压差的催化裂化装置双动滑阀。

背景技术

催化裂化装置双动滑阀有两个阀板，可以同时进行双向开启与关闭，催化裂化装置双动滑阀依靠两个阀板在导轨内的相对滑动来控制阀口的大小，进而控制进入阀口烟气的量。双动滑阀安装在催化裂化再生器顶部烟气出口管线上，以控制再生器的压力，使之与反应器压力基本平衡。操作温度700~780℃，控制灵敏度达1/400，准确度1/100。由于导轨使用温度高且存在高温硫腐蚀和催化剂磨损现象，轨道材质选用耐高温、耐磨材质。

催化裂化装置双动滑阀是催化裂化装置的关键设备，对催化裂解装置两器的压力平衡及主风机的安全运行起着“牵一发动全身”的作用。以前，该双动滑阀导轨上堆积大量催化剂，阀板动作时，由于催化剂的作用，使阀板与导轨接触面磨擦力增大，使双动滑阀动作迟滞，并使阀板有效行程逐渐减少和经常出现阀板卡住不动作的情况，给催化裂化装置的安全生产带来了很大的事故隐患，严重威胁着催化裂化装置的安稳运行。

中国专利局1988年9月28日公开了专利申请号CN87213199，名称为催化裂化微调双动滑阀的专利申请技术，此专利申请技术是介绍提高双动滑阀运行周期的一项改造。此改造是在双动滑阀的阀板上增设一套微调机构，包括微调导轨、微调阀板及其与阀杆连接的部件。在风动马达带动下，阀板和微调机构交替运行，使双动滑阀的灵敏度提高了4倍，将原阀板磨损率减少80％以上，大大延长了双动滑阀的运行周期。此专利是在原有滑阀板上增设微调机构，没有涉及对原有双动滑阀部件进行的技术改造。

发明内容

本实用新型的目的提供一种针对导轨进行重新设计改造，克服滑阀卡住和有效行程减小问题，彻底解决导轨中间堆积催化剂的问题，延长运行周期的催化裂化装置双动滑阀。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种催化裂化装置双动滑阀，包括两条平行的导轨，两导轨上面设有两块对称的阀板，两块阀板上分别设有阀杆，其特征在于所述两条导轨均在中心线处断开，成为四条小导轨，每两条小导轨之间设有空隙。

所述空隙为15-20mm。上述空隙的范围仅限于催化裂化装置小于或等于TA500型时。当催化裂化装置双动滑阀大于TA500型时不适用。

本实用新型具有结构简单，导轨上不会堆积催化剂，阀板动作灵敏、到位的优点。本实用新型在原有整条导轨的基础上对导轨进行切割。切割安装后，将在阀座圈中心处有15-20mm的空隙，阀板闭合时，正好与切割面相齐。这样在阀板动作过程中将导轨内的催化剂推到这一空隙处，并借助烟气的压力将其带走，从而彻底解决了导轨中间堆积催化剂的问题，阀板动作灵敏、到位。同时此发明还可借助烟气的回旋对导轨进行自冲洗。本实用新型经过多次检修过程中停车检查，导轨上已经不存在催化剂堆积的问题，并且在使用过程中，本实用新型不再出现因催化剂堆积而造成阀板卡住或行程减少的现象。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

如图中所示：1导轨；1-1小导轨；1-2小导轨；2导轨；2-1小导轨；2-2小导轨；3阀板；4阀板；5阀杆；6阀杆。

具体实施方式

下面以申请人金诚石化集团公司14万吨/年催化裂化装置双动滑阀(型号为TA500)为例做详细说明。

如图1所示，现有技术的催化裂化装置双动滑阀包括两条平行的导轨1、导轨2，导轨1和导轨2上面设有对称的阀板3、阀板4，阀板3、阀板4沿导轨1、导轨2来回滑动，阀板3、阀板4可以同时进行双向开启与关闭，阀板3、阀板4上分别设有阀杆5、阀杆6，靠气动执行机构来带动阀板3、阀板4沿导轨1、导轨2滑动，导轨1、导轨2分别用螺栓固定在阀座上。

如图2所示，技术人员对导轨1、导轨2进行切割处理，将导轨1、导轨2切割为小导轨1-1、小导轨1-2和小导轨2-1、小导轨2-2，上述4条小导轨均用螺栓固定在阀体上，切割安装后，将在阀座圈中心处有一15-20mm的空隙，阀板闭合时，正好与切割面相齐。

本实用新型不局限于以上实施例，如对其他型号(小于TA500型)的催化裂化装置双动滑阀，空隙不仅仅局限在15-20mm。