[实用新型]湿式除尘风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体地说是一种用于矿山井下去除作业面环境空气中粉尘的湿式除尘风机。

背景技术

目前，在矿山井下及隧道施工等粉尘污染比较严重的场地，大都采用过滤式除尘装置对其工作环境中的粉尘进行过滤处理，以此来净化作业面的环境空气，达到有效保护工作人员身体健康的目的。此种过滤式除尘装置是采取对作业面环境内的含尘空气经过滤器的反复循环方式，即：含尘空气在水雾作用下，凝聚形成尘水混合物，经过滤器过滤后再进行脱水处理后排出。其存在的问题是：一、因过滤器由多层滤网构成，其网孔极小，它虽然能够满足除尘效果，但使除尘系统阻力加大、风量处理能力及除尘效率大大降低，并使风机电机的负荷增大，导致能耗较大、运行成本较高；二、随着除尘时间的变化，过滤器上所吸附的粉尘越来越多，使其风量处理能力越来越低，这不仅严重影响除尘效果，而且会引起风机电机的负荷越来越大，能耗越来越高，如果过滤器出现堵塞情况时，容易导致风机电机被烧毁；三、因除尘装置是在粉尘含量较高的环境下运行，其过滤器在较短时间内则会聚集大量粉尘，因此需要对其进行经常性的清洗或更换，其使得维护工作相当繁重。中国专利200620110815.6公开了一种湿式旋流除尘器，它采取的过滤除尘段方式同样存在上述过滤式除尘装置的弊端。

如何能够无须采取过滤器形式来达到有效去除含尘空气中粉尘的目的，由此既能够减少除尘系统阻力、保证风量处理能力，又能够从根本上确保风机电机始终保持恒定负荷，有效节约了能源，并且无须经常维护，是目前有待解决的一大难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种湿式除尘风机，它无须采取过滤形式即可达到有效去除含尘空气中粉尘的目的，它能够解决现有技术存在的除尘系统阻力较大、风量处理能力及除尘效率较低、能耗较高、容易烧毁风机电机及维护工作繁重的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：湿式除尘风机，它包括风筒，风筒内的前部安装喷水嘴、中部安装设有风机叶轮的电机；风筒上开设通口，设有散热口的防护壳设置在风筒内，并与风筒相连接，防护壳的散热口与通口对应相通，电机安装在防护壳内，风筒由外筒壁和开设有若干个通孔的内筒壁组成，外筒壁和内筒壁之间有夹层空腔；外筒壁的底部开设有过水口，积水盒与外筒壁下部相连接，并与过水口相对应，积水盒的底部开设有排水口；内筒壁内安装设置有轮轴的支架，支架与风筒相连接，支架设置在喷水嘴与风机叶轮之间，至少一个分离叶轮安装在轮轴上。

为进一步实现本实用新型的目的，还可通过以下技术方案来实现：内筒壁的内壁上连接至少一个集水环。所述集水环包括一级集水环和二级集水环。防护壳置在风筒的内筒壁内，防护壳与内筒壁相互之间有间隔；由若干个一级导流叶片并呈圆周排列组成的第一导流器设置在防护壳与内筒壁之间的间隔内，各一级导流叶片的外侧端分别与内筒壁相连接、里侧端分别与防护壳相连接。所述一级集水环设置在第一导流器的后侧位置，其相互之间有间隔。内筒壁上设置有由若干个二级导流叶片并呈圆周排列组成的第二导流器，各二级导流叶片的外侧端分别与内筒壁相连接、里侧端分别与圆形挡风板相连接。第二导流器设置在防护壳的后部，第二导流器的后侧位置设置二级集水环，其相互之间有间隔。支架上安装电机，电机与至少一个分离叶轮相连接。所述的集水环的截面为直角板形状。所述的集水环的截面为圆弧板形状。

本实用新型能够产生的有益效果：因风筒内安装的分离叶轮，巧妙利用了风机叶轮转动所产生的抽吸负压而转动，它能够促使含尘空气中的粉尘与水雾得到混合并形成含尘液滴，并能够使含尘液滴产生高速旋转运动，以此强化水雾雾粒与含尘空气中粉尘的冲突，提高对细微粉尘的捕获率，并且分离叶轮所产生的离心力能够将含尘液滴抛到内筒壁上，含尘液滴经通孔进入夹层空腔并落入积水盒后被排出，所以它不仅能够将含尘空气进行初级净化，而且还节约了电能；

因第一导流器产生的旋流离心力能够再次促使含尘空气中的粉尘与水雾得到充分混合，并使其产生高速旋转运动，以此再次强化水雾雾粒与含尘空气中粉尘的冲突，大大提高了对细微粉尘的捕获率，并且第一导流器所产生的旋流离心力能够将含尘液滴抛到内筒壁上，含尘液滴经通孔进入夹层空腔并落入积水盒后被排出，所以它能够将经初级净化空气中的细微粉尘进行再次分离，使该空气再次得到净化；