[实用新型]平板玻璃纵掰装置

说明书

技术领域

平板玻璃纵掰装置，属于平板玻璃生产流水线设备领域。具体是对平板玻璃生产流水线中掰边装置的改进。

背景技术

平板玻璃产品掰边是将已纵向切裁划痕的玻璃板的两个自然边在掰边辊道上掰掉。目前普遍采用的掰边方式是在两自然边划一条划痕，在掰边辊道上一次掰掉两个边。掰边装置有两种：

1、用安装在掰边辊道上钢轮冲压，钢轮采用气动升降。

2、用无传动的杠杆上装有两个压边和顶边橡胶轮按压。

第一种装置由于采用气动钢轮冲压，冲压速度快，掰边操作在瞬间完成，玻璃边部的内应力来不及释放。从而保证了掰边后玻璃边部良好的质量。但该设备价格高，维护成本较高。

第二种装置在生产小玻璃板、薄玻璃板时效果较好，但在生产大玻璃板、厚玻璃板时玻璃边部质量不理想。主要存在以下两种原因：

一是，玻璃边部存在较大的内应力，在进行掰边操作时内应力剧烈释放易造成掰边后，玻璃边部不规则，出现边部起刺、爆边、劈边等现象，影响产品质量。

二是，玻璃在掰边辊道上玻璃边部处于悬空状态，玻璃边部自身重力又会在玻璃边部划痕处产生向玻璃板下方内侧倾斜的剪切力。这种剪切力的存在易造成斜边现象，而且生产的玻璃板越大越厚这种现象越严重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，设计一种结构简单、掰边质量高、能够适用大玻璃板、厚玻璃板的平板玻璃纵掰装置。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：该平板玻璃纵掰装置包括安装在辊道两侧的压边轮和顶边轮，其特征在于：压边轮和顶边轮安装在平板玻璃输送辊道前端两侧，在掰边辊道两侧与掰边辊道轮平行安装一光边翻转控制器，在光边翻转控制器下方间隔斜向设置光边托接辊道。

光边翻转控制器为弧形，凸出于掰边辊道的辊道轮。主要作用是将掰下的玻璃边端部压下，使其顺利掉到光边托接辊道上，防止翘起伤人。

光边托接辊道依次斜向间隔设置2-3个。将掰下的玻璃边托住，使其在光边翻转控制器与光边托接辊道之间。

与现有技术相比，本实用新型平板玻璃纵掰装置所具有的有益效果是：

1、结构简单，由一组配合使用的压边轮顶边轮、光边托接辊道和光边翻转控制器三部分组成，造价低廉、易维护；

2、安装在平板玻璃掰边辊道后端输送辊道前端，掰边时玻璃边部处于输送辊道上而不是悬空，不存在玻璃边部自身重力在划痕处产生的向玻璃板下方内侧倾斜的剪切力；

3、掰边效果与气动钢轮冲压掰边效果相当；

解决了现有技术用压边和顶边两个橡胶轮按压在生产大玻璃板、厚玻璃板时，出现起刺、爆边、劈边、斜边等现象。具有结构简单、成本低廉、力矩均匀、掰边质量高、能够适用大玻璃板、厚玻璃板的生产中掰边等优点。

附图说明

图1是本实用新型平板玻璃纵掰装置的侧面结构示意图。是本实用新型平板玻璃纵掰装置的最佳实施例。其中：1光边翻转控制器  2压边轮  3平板玻璃输送辊道  4输送轮  5顶边轮  6、7、8光边托接辊道  9掰边辊道。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的平板玻璃纵掰装置做进一步说明：

参照附图1：

该平板玻璃纵掰装置由光边翻转控制器1、压边轮2、顶边轮5、光边托接辊道6、7、8组成。压边轮2和顶边轮5安装在平板玻璃输送辊道3前端两侧，在掰边辊道9两侧与辊道轮平行安装一光边翻转控制器1，在光边翻转控制器1下方依次斜向间隔设置3个光边托接辊道6、7、8。光边翻转控制器1为弧形，凸出于掰边辊道9的辊道轮。

安装方法：

1、掰边辊道9后端，平板玻璃输送辊道3前端两侧安装一组配合使用的压边轮2和顶边轮5，调整顶边轮5、压边轮2获得合理的翻转力矩；

2、掰边辊道9两侧各安装一组光边托接辊道。每组光边托接辊道由7、8、9三个光边托接辊道组成，前面的光边托接辊要比其后面的光边托接辊低5厘米左右。根据需要适当调整光边托接辊6、7、8之间的距离，一般在1米左右即可。

3、将光边翻转控制器1安装在光边托接辊道7上方，与掰边辊道平行。

工作原理与工作过程如下：

当玻璃板面输送至掰边辊道9时，通过顶边轮5、压边轮2对刀印施加翻转力矩。光边开裂后运行到光边托接辊道6、7、8上，到达落板坑后通过光边翻转控制器1，控制光边顺利的掉落到落板坑里。通过顶边轮5、压边轮2对刀印施加翻转力矩，力矩均匀。