[实用新型]垂直式干切水冷塑料造粒机

说明书

技术领域  本实用新型涉及一种造粒专用设备，特别涉及一种带有水冷却系统的垂直式干切塑料造粒机。适用于塑料、接枝PP胶、PE胶、EVA热熔胶等挤出造粒生产线的热切水冷造粒。

背景技术  现行的热切水冷造粒机生产线中，有水下切粒，水环切粒，滚刀抹面切粒，机头带水冷却等方式。由于这些做法均属于湿切方式，其主要缺点是稳定性差，所切颗粒大小不均，单位时间的产量也不能令人满意。

专利申请号为200610098975.8的中国发明专利申请公开了一种“垂直式塑料热切水环冷却装置”。文献号为US4663099A的美国专利也公开了一种挤出造粒设备。上述两种造粒设备均采用干切造粒方式，并均带有水环冷却机构，克服了前述湿切方式带来的主要缺点。但这两种设备的冷却机构中，无论是否带有压力，用于冷却颗粒的水的流向与脱离切刀的颗粒的运动方向基本是互相垂直的，所带来的问题主要表现在以下两个方面：第一、刚刚脱离切刀的颗粒运行速度较高，很容易穿过水帘粘接在切粒室内壁上且不易清除。第二、脱离切刀的颗粒温度较高，与冷却水接触后很短时间内即从切粒室排出，冷却时间较短，冷且效果不能令人满意，设备工作稳定性和颗粒均匀度也不够好。

实用新型内容  本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种垂直式干切水冷塑料造粒机，通过改变水冷却机构的结构和冷却水在切粒室内的运行方式，改变颗粒的原有运行轨迹，延长冷却时间并有效防止颗粒与切粒室壁粘连，进而提高设备工作稳定性和颗粒均匀度，用以克服上述已有产品的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种垂直式干切水冷塑料造粒机，包括机头，固定在机头上的出料模板以及固定于机头下端的切刀，切刀安装在机头中心轴上，其特征是：在机头下方设置有切粒室，该切粒室上端面封闭，下端带有出粒口；切粒室的上部，即围绕切刀的一段为夹层圆筒状，环形的筒壁夹层具有上下两个封闭的端面并带有进水管，在其中内层筒壁上均匀分布地开设有若干个喷水狭缝，这些喷水狭缝沿内层筒壁周向布置，每个喷水狭缝的走向都是纵向的，即具有与机头中心轴平行的走向，它们处于同样的高度位置。

在每个喷水狭缝的一侧均设置有一块导流板，该导流板的内端与内层筒壁一体或者相固定，导流板与内层筒壁之间的夹层空间为进水通道，该进水通道的中心线与内层筒壁的内壁相切；进水管的中心线与筒壁夹层的中心圆相切。

本实用新型的积极效果在于，在切刀高速旋转下，所切颗粒在离心力作用下向周边运动。从进水管进入的水带有一定压力，经过导流板导流，从喷水狭缝高速喷入切粒室，并在切刀与内层筒壁之间形成高速旋转的环形水带。脱离切刀的颗粒在水带作用下改变了运动轨迹，颗粒随水旋转，避免了与内层筒壁过早接触而粘连。同时，脱离切刀的颗粒在从出粒口排出之前具有更长的运动路线，冷却效果更好。实现了物料的干切操作，颗粒形状均匀，稳定性好，产量得到提高。本实用新型对于高粘度物料的热切水冷造粒优势更加突出。

附图说明  图1是本实用新型的结构示意图。

图2是切粒室上部的横截面示意图。

具体实施方式  如图1所示，本实用新型的实施例包括带有动力装置的机头1，固定在机头1上的出料模板2以及固定于机头1下端的切刀4。出料模板2上带有若干个出料孔3。切刀4安装在切刀架5上。切刀架5则通过固定螺母6安装在机头中心轴7上。

如图1、2所示，在机头1下方设置有切粒室9，该切粒室9上端面封闭，下端带有出粒口8。切粒室9的上部，即围绕切刀4的一段为夹层圆筒状。环形的筒壁夹层12具有上下两个封闭的端面并带有进水管11，在其中内层筒壁13上均匀分布地开设有若干个喷水狭缝14，这些喷水狭缝14均沿内层筒壁13纵向设置，即具有与机头中心轴7平行的走向，它们处于同样的高度位置。

在每个喷水狭缝14的一侧均设置有一块导流板10，该导流板的内端与内层筒壁13一体或者相固定，导流板与内层筒壁13之间的夹层空间为进水通道，该进水通道的中心线与内层筒壁13的内壁相切，以保证从这些进水通道进入切粒室9的水流的流向在喷水狭缝14处瞬间与内层筒壁13的内壁相切。另一方面，进水管11的中心线与筒壁夹层12的中心圆相切，以保证从进水管11进入筒壁夹层12的水流的流向与筒壁夹层12的中心圆相切。这两种相切设计的主要目的在于，同等压力水流下，进入切粒室9的水流速度达到最大值。

物料从出料孔3被挤出，然后被高速旋转的切刀4切成颗粒。脱离切刀4的颗粒在水平方向上具有较高的运动速度，依靠惯性绕机头中心轴7高速旋转，并具有撞击内层筒壁13的内壁的倾向。从进水管11进入的高压水流形成的高速旋转水带对这些颗粒充分冷却后从出粒口8排出，通过物料输送管被输送(可借助风机动力)到颗粒干燥装置中，经过干燥即为成品颗粒。