[实用新型]一种锥形管件喇叭口成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于管端扩口成型机械领域，具体涉及一种锥形管件管端喇叭口成型机械。

背景技术

现有技术中对锥形管件管端喇叭口成型的加工多依赖于冲压机械加工。由于受管件材料延展性和抗冲击性等特性的影响，管件的喇叭口如一次冲压成型会造成管件开裂、破损等情况的发生。因此必须将管件由小尺寸到大尺寸多次冲压成型，这期间需要型号从小到大的多组模具，极大的提高了生产成本。并且在加工某些特殊尺寸的管件时，需要另外制作与之相对应的模具，花费极大。为了降低成本，也可通过手工操作完成，这样以来不但效率不高而且制作出的成品精度也很低。在实际生产中，上述加工方式操作不便，极不适应现代化工业高精度要求，多尺寸变化的发展趋势。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：设计一种锥形管件喇叭口成型机，可加工多种规格的管材，一次成型，节省模具。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种锥形管件喇叭口成型机，包括凸模、凹模、定位装置、机架，其特征在于定位装置包括水平定位装置和竖直定位装置，机架上联接旋转控制装置和移动控制装置，旋转控制装置联接凹模或凸模，移动控制装置联接凸模。

本实用新型所述的一种锥形管件喇叭口成型机，其特征在于凸模联接移动控制装置，凹模联接旋转控制装置。移动控制装置中设置气缸、凸模固定架，气缸的伸缩臂与凸模固定架相联接，在凸模固定架上设置凸模中心轴，凸模中心轴上套装凸模，在机架上设置凹模中心轴，凹模中心轴上套装凹模，凹模中心轴与电机相联。也可令凸模联接移动控制装置和旋转控制装置。移动控制装置中设置气缸、凸模固定架，气缸的伸缩臂与凸模固定架相联接，在凸模固定架上设置凸模中心轴，凸模中心轴上套装凸模，凸模中心轴与电机相联。

本实用新型所述的一种锥形管件喇叭口成型机，其特征在于水平定位装置为定位柱、定位销、挡轮或挡板，定位柱、定位销、挡轮或挡板均与机架相联。竖直定位装置为轴承或挡轮，轴承或挡轮均与机架相联。机架上设置竖向移动控制装置，竖向移动控制装置位于凸、凹模之间间隙的下方。竖向移动控制装置中设置气缸、顶动活块，气缸的伸缩臂与顶动活块相联。机架上设置滑动导槽，定位柱设置在滑动导槽内。

本实用新型所具有的有益效果是：

1.本实用新型通过凹、凸模在旋转的同时相互靠近挤压碾展管件壁来制作管件的喇叭口，可实现一次加工成型，节约模具，节省加工成本。

2.本实用新型凹、凸模位置可调，可加工多种规格的管材。

3.本实用新型采用轴承或挡轮等回转体作为竖直定位装置，使得机器在加工过程中运行平稳，摩擦力小，噪音低。

4.本实用新型结构合理，操作简单，省时省力，适用于大批量制造生产。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是定位柱的位置示意图；

图3是图2的A向视图；

图4是图3的B-B结构示意图；

图5是定位柱的结构示意图；

图6是加工后管端呈喇叭口状的锥形管件示意图；

图7是加工前锥形管件的形状示意图；

图8是加工后管端呈带延边喇叭口状的锥形管件示意图；

图中：1.轴承，2.管件，3.轴承，4.机架，5.凹模，6.轴承，7.电机，8.气缸，9.伸缩臂，10.轴承固定架，11.凸模，12.气缸固定板，13.气缸，14.伸缩臂，15.凸模固定架，16.轴承，17.凸模中心轴，18.轴承，19.凹模中心轴，20.凹模固定架，21.螺母，22.定位柱，23.导槽，24.导槽。

具体实施方式

实施例一

如图1所示的一种锥形管件喇叭口成型机，其凸模11通过轴承16固定在凸模中心轴17上，凸模11可绕凸模中心轴17转动。凸模中心轴17固定在凸模固定架15上，凸模固定架15与气缸13的伸缩臂14相联接，伸缩臂14可驱动凸模固定架15沿导槽23推进。导槽23在机架4上的位置及形状如图3和图4所示。气缸13安装在气缸固定板12上。凹模5固定在凹模中心轴19上，凹模中心轴19上端通过轴承18固定在凹模固定架20上，凹模中心轴19通过轴承6固定在机架4上。凹模固定架20固定在机架4上。