[实用新型]小口径钢质管道防腐层涂敷设备

说明书

技术领域

本实用新型属于属于为防止管子或类似件的外部的损害进行涂敷的设备。

背景技术

用于油、气、水、泥浆混合介质钢制输送管道为了提高其外表面的防腐性能需要对其进行涂敷防腐层，聚乙烯管道防腐涂层技术以其优异的物理性能、良好的耐化学腐蚀性能，极低的水和氧渗透性和创造绿色的管道环境在我国管道防腐工程中获得了较为广泛的应用。常用的技术有O膜一体包敷式防腐技术和侧向缠绕式防腐工艺，侧向缠绕式防腐的技术优势体现在胶膜与PE膜横向分层、多层缠绕，在高温下发生反应牢固结合在一起，有效克服了防腐层整体出现迅速开裂和脱落的缺陷，从而达到延长整体防腐寿命的效果，目前在国内石油、天然气行业得到大量的推广应用。现有的使用该工艺的生产线中，钢管防腐设备装置的主要结构是包括两列呈人字型安装在底座上的传动轮支架上装有传动轮、钢管位于两列传动轮上方，钢管在传动轮的驱动下呈螺旋状前进，该设备适用于对Φ108以上口径钢管的侧向缠绕式防腐，由于钢管在螺旋状前进时在中频加热前最后一组传动轮与水冷却池之间跨距较大且无支撑点，Φ25～Φ108口径钢管本身重量较轻，钢性较软，容易产生脉动、位移；无法对Φ108及以下口径钢管无法进行侧向缠绕式防腐涂敷。

实用新型内容

为了克服现有的涂敷设备对Φ108及以下口径钢管无法进行侧向缠绕式防腐涂敷的不足，本实用新型提供一种小口径钢质管道防腐层涂敷设备，该小口径钢质管道防腐层涂敷设备可以对Φ108及以下口径钢管无法进行侧向缠绕式防腐涂敷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小口径钢质管道防腐层涂敷设备，包括推动钢管旋转前进的原传动轮组A、原传动轮组B、中频加热器、环氧粉末喷涂设备、胶粘剂挤出机、聚乙烯挤出机、冷却水池，其特征是：在环氧粉末喷涂设备与胶粘剂挤出机之间装有新传动轮组。

所述的新传动轮组由两个呈人字型安装在底座上的传动轮支架上用耐热橡胶制成的传动轮组成。

本实用新型公开的小口径钢质管道防腐层涂敷设备由于在现有生产线在环氧粉末喷涂设备与胶粘剂挤出机之间装有新传动轮组，使Φ25～Φ108口径需要进行防腐涂敷的钢管在该传动轮组的驱动下呈螺旋状平稳前进。可以有效的克服现有设备中因为在中频加热前最后一组传动轮与水冷却池之间跨距较大且无支撑点，加之Φ25～Φ108口径钢管本身重量较轻，钢性较软，容易产生脉动、位移而造成进行防腐层涂敷时质量不稳定的难题；使用本技术方案对现有的钢质管道防腐层涂敷生产线进行技术改造后生产线可对Φ25～Φ820mm口径钢管进行侧向缠绕式防腐层进行涂敷，经质量检测部门检验各类口径的涂敷钢管均达到有关标准。这种改造方案具有投资少效益高的优点。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中新传动轮组位于钢管横截面方向的示意图。

图中，1.冷却水池，2.原有传动轮组A，3.钢管，4.聚乙烯挤出机，5.胶粘剂挤出机，6.新传动轮组，7.环氧粉末喷涂设备，8.中频加热器，9.原有传动轮组B，10.传动轮，11.传动轮支架，12.底座。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式是，如图所示：

实施例1，一种小口径钢质管道防腐层涂敷设备，包括推动钢管3旋转前进的原传动轮组A2、原传动轮组B9、中频加热器8、环氧粉末喷涂设备7、胶粘剂挤出机5、聚乙烯挤出机4、冷却水池1，其特征是：在环氧粉末喷涂设备与胶粘剂挤出机之间装有新传动轮组6。

实施例2，一种小口径钢质管道防腐层涂敷设备，包括推动钢管3旋转前进的原传动轮组A2、原传动轮组B9、中频加热器8、环氧粉末喷涂设备7、胶粘剂挤出机5、聚乙烯挤出机4、冷却水池1，其特征是：在环氧粉末喷涂设备与胶粘剂挤出机之间装有新传动轮组6，新传动轮组由两个呈人字型安装在底座12上的传动轮支架11上用耐热橡胶制成的传动轮10组成。