[实用新型]金属成份测试仪

说明书

技术领域  本实用新型涉及一种测试仪器，特别涉及一种金属成份测试仪。本仪器所测试的试样为金属试样或称为金属成份。

背景技术  对于金属试样(即本实用新型所说的金属成份)的表面镀层或者涂层的重量测定，或者对金属试样表面耐磨性能进行测定，现行方法一般依靠化学分析的手段，借助化学试剂和专用化学分析仪器实现，存在操作繁琐和测试成本过高等缺点。

实用新型内容  本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新的金属成份测试仪，用以克服上述已有方法的不足。将金属试样放置于磨料中，通过机械摩擦将经过化学腐蚀的试样表面的金属成份磨掉一部分，来确定试样表面镀层或者涂层中某种成份的含量；或者通过这种摩擦测试金属试样的耐磨性能指标。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案。

一种金属成份测试仪，包括滚筒和滚筒的动力机构，其特征在于：所述滚筒为多面体筒状，即端面为正多边形。

滚筒的一端，即动力端固定有滚筒堵，滚筒堵外侧面固定有套筒，固定于传动轴上的传动轴内端为多棱球头，该多棱球头活动安装在梅花套筒形式的套筒中，传动轴通过其多棱球头与套筒传动连接。

滚筒另一端带有滚筒盖，滚筒的该端通过轴承安放在支承板上端的轴承槽内；所述的轴承槽上端开口。

滚筒盖通过若干个夹子卡在滚筒的端面。

滚筒盖外侧面固定有联接盘，该联接盘通过联接轴与所述轴承连接。

所述动力机构包括电机，电机的第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接；第二皮带轮通过皮带与第三皮带轮传动连接；第三皮带轮通过皮带与第四皮带轮传动连接；第四皮带轮的轮轴与传动轴传动连接；传动轴通过轴承机构安装在高支架上。

所述滚筒、滚筒堵和滚筒盖的内壁均为非金属材料。

本实用新型的积极效果在于：(1)、用于放置磨料和试样支架的滚筒采用多面体筒状构造，其内腔易于与试样支架配合安装而不会产生相对运动，且这种形状有利于增加筒内磨料的机械摩擦和碰撞，特别适合于金属试样的摩擦测试。(2)、滚筒与支承板和多棱球头的连接方式比较容易实现滚筒的安装和拆卸，以适应于频繁更换试样或磨料的需要。(3)、滚筒与传动轴之间采用梅花套筒与多棱球头的传动连接方式，便于取下滚筒，并可以保证滚筒的平稳转动。(4)、利用夹子将滚筒盖卡在滚筒的端面，便于拆装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

图3是本实用新型支承板的结构形状示意图。

图4是本的中心纵剖结构示意图。

图5是本实用新型滚筒盖的结构形状示意图。

图6是本实用新型传动轴的结构形状示意图。

图7是本实用新型试样支架的结构形状示意图。

具体实施方式  下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实施例主要包括滚筒6和滚筒6的动力机构，滚筒6一端通过轴承2安放在支承板1上端的轴承槽17内，另一端连接所述动力机构的传动轴10。

如图3、4所示，所述的轴承槽17上端开口，便于将滚筒6从该端容易地抬起取下。滚筒6的该端通过夹子5连接有滚筒盖4，滚筒盖4的形状及夹子5的位置如图5所示。滚筒盖4的端面形状与滚筒6的端面形状相同，均为六方形。利用夹子5将滚筒盖4卡在滚筒6的端面，手动打开夹子5即可方便地打开滚筒盖4。仍如图1、2，滚筒盖4外侧面固定有联接盘3，该联接盘3通过联接轴与所述轴承2连接。

如图1、2所示，滚筒6的另一端，即动力端固定有滚筒堵8，滚筒堵8外侧面固定有套筒7，如图6所示，固定于传动轴10上的传动轴10内端为多棱球头9，该多棱球头9活动安装在梅花套筒形式的套筒7中，传动轴10通过其多棱球头9与套筒7传动连接。

如图1、2所示，前述动力机构包括电机16，电机16的第一皮带轮15通过皮带与第二皮带轮14传动连接。第二皮带轮14通过皮带与第三皮带轮13传动连接。第三皮带轮13通过皮带与第四皮带轮12传动连接。第四皮带轮12的轮轴与传动轴10传动连接。传动轴10通过轴承机构安装在高支架11上。电机16通过上述皮带轮和皮带减速后驱动传动轴10转动，进而带动滚筒6转动。

试样支架的结构形状如图7所示，其外轮廓与滚筒6内腔形状相适应，滚筒6转动时，带有试样的试样支架与滚筒6之间没有相对运动。滚筒6中装盛磨料，依靠磨料与试样之间的相对运动对试样进行摩擦。

为避免干扰测试结果，本实用新型中，与磨料和试样接触的部件均选择非金属材料。