[实用新型]改进的冷渣机刮渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷渣机，尤其涉及一种安装于冷渣机转子上的刮渣装置。

背景技术

目前，改进的冷渣机刮渣装置都是固定连接在冷渣机的转子上的，转子转动时，刮渣装置将落在渣板上的炉渣铲刮并转动一周，再从落渣孔落入下一级渣盘继续冷却。由于炉渣刚出炉时，温度很高，会使渣板产生热变形，从而使渣板变得凹凸不平，在刮渣装置随着冷渣机转子转动时，刮渣板和渣板之间的缝隙便会塞入炉渣颗粒，这些炉渣颗粒不仅加快了渣板和刮渣板之间的磨损，而且增大了转子的动力消耗，有时甚至出现“卡渣”现象，导致驱动转子的电机烧毁。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可防止炉渣卡在刮渣板与渣板之间缝隙内的改进的冷渣机刮渣装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：改进的冷渣机刮渣装置，包括通过连接装置活动安装于冷渣机转子上的曲臂，固定连接于所述曲臂的一个自由端的刮渣板，用于限制所述曲臂相对于冷渣机转子水平运动的限位装置，所述限位装置固定连接在冷渣机转子上，所述曲臂的另一个自由端与冷渣机转子之间设有复位弹簧。

作为一种改进，所述限位装置由一个上部开口的槽形座构成，所述槽形座的槽的宽度与所述曲臂的横截面的宽度相应。

由于采用了上述技术方案，改进的冷渣机刮渣装置，包括通过连接装置活动安装于冷渣机转子上的曲臂，固定连接于所述曲臂的一个自由端的刮渣板，用于限制所述曲臂相对于冷渣机转子水平运动的限位装置，所述限位装置固定连接在冷渣机转子上，所述曲臂的另一个自由端与冷渣机转子之间设有复位弹簧；在刮渣装置随着冷渣机转子转动时，在复位弹簧和重力的作用下，刮渣板下垂；当刮渣板与渣板之间塞入超过设定间隙的渣粒时，由于所述曲臂与所述冷渣机转子活动连接，渣粒会将刮渣板向上顶起，换句话说，刮渣板在遇到这种情况时，会产生退让，从而避免了渣粒塞住渣板和刮渣板之间的缝隙而卡住刮渣板；当刮渣板越过渣粒时，会在复位弹簧的作用下，恢复原来下垂的状态，继续工作，这样防止了渣粒对渣板和刮渣板的过度磨损，延长了刮渣板和渣板的使用寿命，将复位弹簧设置在曲臂的自由端，加强了复位弹簧的复位能力，增强了刮渣板的复位效果。

又由于所述限位装置由一个上部开口的槽形座构成，所述槽形座的槽的宽度与所述曲臂的横截面的宽度相应；限制了所述曲臂相对于冷渣机转子水平运动，保证冷渣机转子将水平转动的动力传给曲臂。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是图1中A-A向剖视图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，改进的冷渣机刮渣装置，包括通过连接装置活动安装于冷渣机转子2上的曲臂1，固定连接于所述曲臂1的一个自由端的刮渣板3，用于限制所述曲臂1相对于冷渣机转子2水平运动的限位装置5，所述限位装置5固定连接在冷渣机转子2上，所述曲臂1的另一个自由端与冷渣机转子2之间设有复位弹簧7。复位弹簧7的作用是使刮渣板3复位，复位弹簧7设置在曲臂1的自由端，加强了弹簧的复位能力，增强了刮渣板3的复位效果。

所述连接装置包括螺纹连接于所述冷渣机转子2上的螺栓4，所述螺栓4的杆部插穿于所述曲臂1的连接孔中。所述螺栓4具有一个可使所述曲臂1相对于所述冷渣机转子2轴向移动设定距离的长度，所述螺栓4的自由端安装有阻挡所述曲臂1脱出所述螺栓4的螺母6。所述螺母6为两个，其中一个螺母6焊接于冷渣机转子2，另一个螺母6起缩紧作用，转动螺栓4时，可以调节曲臂1相对于所述冷渣机转子2轴向移动的距离，这个距离决定了刮渣板3的最大退让间隙。

如图3所示，所述限位装置5由一个上部开口的槽形座51构成，所述槽形座51的槽的宽度与所述曲臂1的横截面的宽度相应。其作用是限制所述曲臂1相对于冷渣机转子2水平运动，保证冷渣机转子2将水平转动的动力传给曲臂1。槽形座51上部的开口不仅便于安装曲臂，而且当刮渣板3与渣板8之间塞入超过设定间隙的渣粒时，能够使曲臂1顺利地向上移动，产生退让。

实施例二：如图2所示，实施例二与实施例一的结构基本相同，不同之处在于所述连接装置包括螺纹连接于所述曲臂1上的螺栓4，所述螺栓4的杆部插穿于所述冷渣机转子2的连接孔中。本领域的普通技术人员从上述启示出发，所想到其它的替换结构都在本实用新型的保护范围之内。