[实用新型]一种钢管淬火装置

权利要求书

1、一种钢管淬火装置，由基础架(1)、堵水机构(2)、进料机构(3)、出料机构(4)、旋转机构(5)、压紧机构(6)、高位水箱(7)、挡水机构(8)、内喷机构(9)、三通球阀(10)、外淋支管(11)和内喷支管(12)组成，基础架(1)是淬火装置的架体，由工字钢焊接而成，安装时工字钢支腿深入基础面400mm，其特征在于堵水机构(2)、进料机构(3)、出料机构(4)、旋转机构(5)、压紧机构(6)、挡水机构(8)分别固定在基础架上，并依次排开；堵水机构(2)由油缸控制举升和降落；进料机构(3)由旋转部分、导向部分、底板(25)、举升油缸(22)构成，旋转部分通过联轴器(27)、轴(29)带动辊道(30)的转动，辊道(30)通过圆螺母(31)紧固在轴(29)上，轴(29)通过轴承座(28)固定在支板(20)上，导向部分由导杆(21)和导套(24)组成，导杆(21)通过螺栓固定在支板(20)上，导套(24)通过螺栓固定在底板(25)上，举升油缸(22)通过销轴(23)及耳板与支板(20)联接；旋转机构(5)由电机、主动轮、被动轮、轴、联轴器组成，电机带动主动旋转轮(13)转动，主动旋转轮(13)带动被动旋转轮(14)转动；挡水机构(8)通过油缸(18)的伸缩控制挡水板(17)的倾斜角，油缸(18)通过销轴固定在基础架(1)上，挡水板(17)通过销轴固定在水箱底板(35)上；高位水箱(7)底板开有外淋缝。

2、根据权利要求1所述的一种钢管淬火装置，其特征在于可以对钢管及类钢管物进行“内喷外淋+旋转”或“内喷+旋转”或“外淋+旋转”或“内喷外淋”或“内喷”淬火工艺。

3、根据权利要求1所述的一种钢管淬火装置，其特征在于钢管在进料机构(3)的运动只能是水平向前移动或垂直下落一段距离。

4、根据权利要求1所述的一种钢管淬火装置，其特征在于一个基础架上可以并排两个以上的淬火装置，每个进料机构(3)上都有电机(26)带动的辊道(30)，辊道(30)是悬臂结构。

5、根据权利要求1所述的一种钢管淬火装置，其特征在于每个进料机构(3)上都有油缸(22)，并配有导向装置举升进料机构(3)。

6、根据权利要求1所述的一种钢管淬火装置，其特征在于多个旋转机构(5)可以共用一台电机带动主动旋转轮(13)，主动旋转轮(13)之间通过轴(15)及联轴器(16)连接，可通过调整被动旋转轮(14)与主动旋转轮(13)的中心距以适应不同规格的钢管。

7、根据权利要求1所述的一种钢管淬火装置，其特征在于档水机构(8)中通过油缸(18)控制挡水板(17)位置，实现淬火时外淋水冷却钢管。

8、根据权利要求1所述的一种钢管淬火装置，其特征在于淬火机构上部为高位水箱(7)，外淋水通过水箱底部外淋缝落下，外淋缝的中心与淬火位置钢管中心垂直共面。

9、根据权利要求1所述的一种钢管淬火装置，其特征在于外淋缝可以通过调节丝杠(32)调节调节角钢(33)以达到调节外淋缝大小。

10、根据权利要求1所述的一种钢管淬火装置，其特征在于淬火机构顶部横跨有两根水管内喷支管(12)和外淋管(11)，一根水管为外淋水泵泵入水，另一根水管为内喷水泵泵入水，水管底部都开有圆孔，圆孔根据距离进水端的远近大小不同。

11、根据权利要求1所述的一种钢管淬火装置，其特征在于高位水箱的一侧比另一侧低。