[实用新型]径向可展开型玻璃钢圆柱模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程用的模板，尤其是径向可展开型玻璃钢圆柱模板。

背景技术

目前，在建筑工程混凝土圆柱施工过程中，传统所用的模板有木模板、钢结构筒形模板、玻璃钢筒形模板、这几种模板虽得到了广泛的应用，但各自存在自己的缺点.木模板是利用较窄的木条拼成圆弧，虽施工过程中不占用机械，但由于接缝太多，造成拼装速度较慢、费工、拼装的模板周转次数低，还耗费大量木材，不符合国家节约木材能源的产业政策；并且由于拼装模板的接缝太多，浇注的混凝土圆柱有很多痕迹.钢结构模板虽周转次数多，但由于其质量较大，拼装过程中耗费大量的人力及机械费用，拼装速度慢，工效低，这种模板耗费大量的钢材，成本高，工程造价高，同时由于这种模板都是两个半圆拼装成圆筒型，并且高度方向由多节拼装，故施工的混凝土圆柱竖向有两条接缝，径向有多条接缝，故施工的圆柱有两条竖向和多条横向痕迹；玻璃钢筒形模板结构类似钢模板，这种模板制作根据柱子直径及高度的变化需预先制作不同的心模，因心模制造成本高，而模板又是成形的，需要一定厚度及加强结构，故制造成本高，造成工程造价提高.同时，由于玻璃钢复合材料具有儒变特性，所以玻璃钢筒模在运输、安装、存放过程中易变形，组装后筒形精度差，造成浇注的圆柱精度差，影响施工质量.并且这种模板施工的圆柱竖向也有两条接缝痕迹.

实用新型内容

为了克服现有的模板存在的不足，本实用新型提供一种新型的径向可展开型玻璃钢圆柱模板，这种径向可展开型玻璃钢圆柱模板，解决了传统模板施工混凝土圆柱安装复杂、施工的圆柱质量不高、模板制作速度慢、耗材大、运输不方便、重复利用率低、模板成本高的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：径向可展开型玻璃钢圆柱模板，它是模板体的连接处分别呈U型折边，两U型折边内用螺栓、螺母固定有左槽钢与右槽钢，连接处用螺栓、螺母固定，它的顶端有角钢做成圆形柱箍，圆形柱箍的上面有均匀分部的四个U型耳环，底面有两个半圆柱箍，它的中间用螺栓、螺母固定。

本实用新型是根据流体力学的原理，在工程现场，将厚度均匀的并且能够展开及闭合的玻璃钢板体闭合，围成封闭的近似圆筒，浇注混凝土后，板体在受到来自内部的流态混凝土涨力的作用下，封闭的筒体径向截面内部会受到大小相同的法向应力，所有近似圆筒体部分必然会涨成标准的圆形筒体。

径向可展开玻璃钢圆柱模板在板体折边处固定有槽钢，沿折边及槽钢有均匀分布的螺栓孔，通过螺栓连接使板体闭合.板体圆曲精度高，内表面光滑，施工的混凝土圆柱只有一条竖向接缝痕迹.本实用新型径向可展开玻璃钢圆柱模板出厂及运输过程中是展开形状可以平板状，也可以不规则圆弧状，在施工现场闭合组装、调直。

本实用新型的有益效果是，这种径向可展开型玻璃钢圆柱模板，从根本上解决了传统模板加工时在圆度控制上的误差.径向可展开形玻璃钢圆柱模板展开长度就是圆柱周长，高度也就是圆柱的高度.因此，制作工艺简单，成本低，与传统的成形圆柱模板相比较具有造价低、运输方便、重量轻、组装方便、耐磨耐碱、表面光滑、施工速度快、周转次数多、保障圆柱质量等优点.

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是径向可展开型玻璃钢圆柱模板的主视图。

图2是径向可展开型玻璃钢圆柱模板的A-A视图。

图3是径向可展开型玻璃钢圆柱模板的示意图。

图4是径向可展开型玻璃钢圆柱模板槽钢与模板体连接的剖视示意图。

图中1.U型耳环，2.圆形柱箍，3.模板体，4.螺栓，5.螺母，6.半圆柱箍，7.螺栓，8.螺母，9.左槽钢，10.右槽钢。

具体实施方式

在图1、图2、图3、图4中，径向可展开型玻璃钢圆柱模板，它是模板体(3)的连接处分别呈U型折边，两U型折边内用螺栓、螺母固定有左槽钢(9)与右槽钢(10)，连接处用螺栓(4)、螺母(5)固定，它的顶端有角钢做成圆形柱箍(2)，圆形柱箍的上面有均匀分部的四个U型耳环(1)，底面有两个半圆柱箍(6)，它的中间用螺栓(7)、螺母(8)固定。