[实用新型]螺旋上料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于生物质集中供气技术领域，特别涉及生物质气化设备中的螺旋上料装置。

背景技术

生物质资源是一种可再生的清洁能源，仅次于煤炭、石油和天然气，居世界能源消耗总量第四位，合理开发利用生物质能源已成为全世界普遍关注的热点，我国生物质资源十分丰富，生物质集中供气技术是我国九十年代中期兴起的一种专为提高农村炊事生活的新技术。目前的秸秆气化集中供气系统技术中的生物质气化设备的上料装置所采用螺旋上料装置，由于秸秆原料中的含灰尘量太多，一些灰尘都浸落到轴承里，对轴承的磨损特别大，常时间就造成轴承老化，螺旋推进片转不动，需要经常更换轴承与密封圈，这样增加了维修费用，并且影响正常的生产。

发明内容

本实用新型的目的是，为了克服现有技术的不足，而提供了一种螺旋上料装置，在使用过程中减少了设备维修次数，增加了整个装置的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：螺旋上料装置，包括导料筒、螺旋推进片、进料口和出料口，所述的导料筒底部有落尘孔。含多种灰尘杂质的秸秆原料从进料口进入，经螺旋推进片的旋转把块状的秸秆原料从出料口送出，由于螺旋上料装置螺旋推进片与导料筒有一定的间隙，把一些大颗粒的灰尘杂质遗留在导料筒的底部，这些灰尘杂质经过底部的落尘孔流到螺旋上料装置的外部，保护了轴承与油封，增加了轴承与油封的使用寿命，减少了螺旋上料装置的维修劳动强度，由于把原料的中的灰尘杂质分离出来，使螺旋推进器的阻力减小，从而使送料的速度加快，缓解了短时间内供料缓慢的缺陷。

本实用新型所述的落尘孔均匀分布在对应进料口的导料筒的底部。由于螺旋上料装置是向上倾斜45度角放置，随着螺旋推进片的旋转，大颗粒的灰尘从导料筒底部滑下从进料口处的落尘孔排出，使灰尘分离的更彻底。

本实用新型的有益效果是：由于导料筒底部有落尘孔，能把秸秆原料中的灰尘杂质分离出来，减少了螺旋推进片的阻力，从而大大的增加了电机、皮带和轴承的使用寿命，使原料在接下来的气化炉反应成可燃气体时灰尘杂质不易炼炉，增加了气化反应时间，大大提高了燃气质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的俯视示意图。

图中：1-进料口，2-落尘孔，3-导料筒，4-出料口，5-螺旋推进片。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

具体实施方式

根据图1和图2所示，螺旋上料装置，包括导料筒(3)、螺旋推进片(5)、进料口(1)和出料口(4)，在导料筒(3)底部对应进料口处均匀分布有落尘孔(2)。落尘孔可以为圆形、方形等各种形状。