[实用新型]一种复合电热管

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种液体加热类器具的电热管，尤其是家用豆浆机的电热管。

背景技术

目前，电加热元件、特别是电热管已被广泛应用，它具有电热转换效率高、热惯性小、便于控制、体积小重量轻等优点，因而被大量应用在液体加热类家用电器特别是豆浆机上。现有豆浆机电热管的加工工艺均是先把电热丝内置在不锈钢管中，再填充镁粉或石英砂，然后进行缩管，以压紧镁粉，使之变得致密紧固，固定电热丝，以保证爬电距离和漏电距离，最后再进行加工成需要的形状。但是，在使用过程中，当被加热液体被煮干后，电热管的电路往往还是处于闭合状态，从而产生高温，引燃盛液容器或邻近易燃物体，导致火灾。

国家知识产权局公布的专利号为CN02271861.3的专利，公开的一种具有内置热熔断体的电热管，该电热管的电热丝与热熔断体相串联，内置于不锈钢管中，该电热管需要先填充镁粉后进行缩管，进行缩管时，批量加工一致性较差，而且很容易压坏热熔断体，从而使电热管批不合格率增加，无形中增加了制造成本。国家知识产权局公布的专利号为CN200620060650.6的专利，公开的内置热熔断器的电热管，该电热管的热熔体与电热管为可装拆式插入连接，内置于不锈钢管中，虽然该电热管比CN02271861.3的专利中所述的方案有了进一步的改善，但该结构的电连接为插接式，电连接的可靠性较差，且该电热管结构复杂，加工工艺繁琐，生产效率较低，无形中增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种加工一致性好、电连接可靠的具有防干烧功能的复合电热管，该复合电热管加工技术简单易实现批量化。

本实用新型提供一种复合电热管，包括电热管体、电热丝，电热管体内置电热丝并填充镁粉后进行缩管处理，电热管体一端设有固定套、接线端，其特征在于所述电热管体另一端连接金属管，金属管内置热断路器及导热绝缘介质，热断路器与电热丝串联，金属管另一端也设有固定套、接线端。

所述热断路器为热熔体，所述导热绝缘介质为环氧树脂。

所述电热管体与金属管的连接方式为焊接。

所述电热管体与金属管的连接方式为螺纹连接。

所述电热管体与金属管外径相同。

本实用新型的有益效果：

在这里，所述导热绝缘介质为导热性能良好的非粉体类绝缘物质，故金属管的加工就不需要进行缩管工艺处理。

所述复合电热管的内置热断路器的金属管和电热管可以单独加工、分步制作。电热管加工工艺不变，仍采用内置电热丝，填充镁粉后进行缩管的工艺，缩管后的电热管体内径与金属管内径一致。内置热断路器的金属管单独制做好，接线端、热断路器、电热丝的引线棒依次连接后外套金属管；当然，热断路器、电热丝也可以通过接线端在所述复合电热管的外部进行串联。金属管与电热管体通过焊接工艺连接为一体，也可以通过螺纹结构连接为一体，然后进行抛光加工，再灌注或填充导热性能良好的绝缘介质，如环氧树脂等。由于内置热断路器的金属管内填充或灌注的为非粉体类物质，故不需要进行缩管，故对热断路器和引线无任何破坏作用，加工工艺简单，一致性好，成本也不会增加。

附图说明

图1为本实用新型复合电热管的第一实施例的结构示意图；

图2为图1的连接部位A的放大图。

图3为本实用新型复合电热管的第二实施例的结构示意图；

图4为图3的连接部位B的放大图。

图中所标各部件的名称如下：

1、金属管；11、热熔体；12、引线；13、环氧树脂；14、金属管端面；2、电热管体；21、电热丝；22、引出棒；23、镁粉；24、电热管体端面；3、接线端；4、固定套；5、连接结构；6、绝缘端子；7、通孔；8、接线端；9、固定套。

具体实施方式

在这里，热断路器是指在非正常工作期间，通过自动切断电路或减少电流来限制被空间温度的装置，其结构使用户不能改变其整定值。热熔体是指只能一次性工作，事后要求部分或全部更换的热断路器。所述导热绝缘介质为导热性能良好的非粉体类绝缘物质。

作为本实用新型复合电热管的第一实施例，如图1和图2所示，包括电热管体2、电热丝21，电热管体2内置电热丝21，填充镁粉23后进行缩管处理。电热管体2一端设有固定套4、接线端3，所述电热管体2另一端连接金属管1，金属管1内置热断路器及导热绝缘介质，热断路器与电热丝21串联，金属管1另一端也设有固定套9、接线端8。所述电热管体2与金属管1外径相同。