[实用新型]导热油锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅技术领域，尤其涉及一种用导热油作加热介质的锅。

背景技术

在酥糖、硬糖或奶糖加工过程中，常常采用熬糖锅熬制糖膏。公知的熬糖锅主要存在以下缺点：一是整个锅体受热不均匀，容易产生糊锅现象；二是加热方法有问题，当采用明火加热时，燃料燃烧中产生的烟气直接排放到空气中，造成污染环境；当采用蒸汽加热时，由于蒸汽的温度偏低而且存在压力，增加了熬糖时间，降低了熬糖速度，同时也存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导热油锅，该导热油锅受热均匀，速度快，无污染且使用安全。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：导热油锅，包括锅体，所述锅体包括内层锅体和外层锅体，所述内层锅体和外层锅体之间形成导热油腔，所述油腔的底部设有进油口，所述导热油腔的顶部设有出油口；所述外层锅体的两侧分别固定有一个支撑臂，其中的一个支撑臂上设有进油通道，所述进油通道与所述导热油腔的进油口之间设有连接通道，其中的另一个支撑臂上设有出油通道，所述出油通道与所述导热油腔的出油口直接相通。

作为一种改进，所述的连接通道位于导热油腔的外部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的两个支撑臂、所述外层锅体和所述位于导热油腔外部的连接通道都设有保温层。

作为另一种改进，所述的连接通道位于导热油腔的内部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的两个支撑臂和所述外层锅体都设有保温层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于所述锅体包括内层锅体和外层锅体，所述内层锅体和外层锅体之间形成导热油腔，所述油腔的底部设有进油口，所述导热油腔的顶部设有出油口，因此采用导热油为加热介质时，导热油从导热油腔的底部进入，然后从导热油腔的顶部流出，将热量均匀地传递给锅体中的待加热物质，不容易产生糊锅现象，而且导热油是在常压下循环流动，安全、卫生、无污染，锅体升温快，加热时间短，节约成本。连接于所述进油通道与所述导热油腔的进油口之间的连接通道，可以设置在导热油腔的外部，也可以设置在导热油腔的内部，当连接通道设置在导热油腔的内部时，更能减少热量的损失，而且使导热油锅的外部结构更加简化。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的A-A剖面图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，一种导热油锅，包括锅体1，所述锅体1包括内层锅体12和外层锅体11，所述内层锅体12和外层锅体11之间形成导热油腔13，所述导热油腔13的底部设有进油口2，所述导热油腔13的顶部设有出油口3；所述外层锅体11的两侧分别固定有一个支撑臂4，其中的一个支撑臂4上设有进油通道5，所述进油通道5与导热油腔13的进油口2之间设有连接通道6，所述的连接通道6位于导热油腔13的外部，其中的另一个支撑臂上设有出油通道7，所述出油通道7与所述导热油腔13的出油口3直接相通。

为了防止热量损失，所述支撑臂4、所述外层锅体13和所述连接通道6外侧都包围设置有保温层14；本实施例使用常压导热油加热，无明火，锅体受热均匀，无糊锅现象产生，节能高达30％，环保无污染，加热速度快，节约成本。

实施例二：

如图2所示，与实施例一的区别在于：所述的连接通道6位于导热油腔13的内部，所述的连接通道6是这样形成的：如图3所示，在导热油腔13的内部设有两块平行的挡板61，挡板61固定于内层锅体12和外层锅体11之间，由此形成连接通道6，该连接通道6的进口与进油通道5相通，该连接通道6的出口即为导热油腔的进油口2。当连接通道5设置在导热油腔13的内部时，更能减少热量的损失，而且使导热油锅的外部结构更加简化。