[实用新型]带凸台的异型连铸坯加热炉用出料杆头

说明书

技术领域

本实用新型涉及异型连铸坯轧钢加热炉出钢设备技术领域，特别涉及一种异型连铸坯加热炉用出料杆头。

背景技术

出料杆头是异型连铸坯轧钢加热炉出钢设备的组成之一，位于出钢设备的最前端，运行时由出料杆头托起异型连铸坯出炉。一般加热连铸坯的轧钢加热炉都是使用矩形连铸坯，采用水平式出料杆头，出料杆头只要超过连铸坯的重心位置就可保证出钢。异型连铸坯加热炉是随着H型钢在国内的推广应用应运而生的，所使用的原料为近终型异型连铸坯，其端面与H型钢端面一样。由于其结构的特殊性，出料杆头必须完全托起异型连铸坯的两侧翼缘才能保证出钢。生产实践表明，传统的水平式杆头不能适应异型连铸坯的要求，易发生挑第二支异型连铸坯和掉钢事故，造成加热炉的装钢间距加大，炉内装钢支数减少，加热质量降低，能源消耗增加。中国专利CN2789271公开了一种侧出料推钢式加热炉复合结构出钢槽，它由铸铁水冷板和至少一块铸钢半热板组成，水冷板呈矩形，在水冷板的板体内均布设置着沿水冷板的长度方向延伸的水冷管，半热板安装在水冷板的板面上。不仅使用寿命能得到极大的延长，而且非常易于检修，检修时间短。中国专利CN2519226公开了一种倾斜式连续加热炉，属加热炉技术领域。所要解决的技术问题是提供一种炉体出料高度较低，易于托出机稳定工作的炉体结构。主要改进为，炉底纵向水冷管倾斜铺设，倾斜低端进水、倾斜高端出水。同时相应采用倾斜吊挂结构炉顶，以适应炉底倾斜结构的变化。该实用新型降低了坯料出料高度，相应降低了托出机抬起上升的托接高度，提高了托出机动作的稳定性，并可缓减大质量坯料的冲击振动，这些均使生产中不稳定、不安全的因素得到消除或克服，适于在连续式加热炉上采用，特别是轧钢生产中推送式连续加热炉上采用。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种带凸台的异型连铸坯加热炉用出料杆头。

一种异型连铸坯加热炉用出料杆头，在水平式出料杆头上一端设凸台，使得出料杆头同时能托起异型连铸坯的翼缘和腹板部位。

上述凸台是经固定件固定在出料杆头上，所述固定件优选螺栓。或者上述凸台与出料杆头为一体结构。

上述凸台的边缘形状为圆形，可以保证该部位受热均匀，不易产生变形和裂纹。

上述凸台的尺寸与异型连铸坯腹板和翼缘相匹配，宽度尺寸小于异型连铸坯腹板的尺寸，高度尺寸与异型连铸坯下部翼缘高度一样。

本实用新型由于采用端头带有凸台的出料杆头，动作时可同时托起异型连铸坯的翼缘和腹板部位。其有益之处在于：改变了出料杆头的传统设计，由水平式杆头改为端头带有凸起的杆头，出钢设备在进行出钢动作时，带有凸台的出料杆头同时托起连铸坯的翼缘和腹板部位，既保证了出钢的安全，又实现了出钢设备在运行时不会对加热炉内其它连铸坯产生影响的目的，克服了掉钢及加热炉的装钢间距加大、炉内装钢支数减少、从而使加热质量降低的问题，减少了能源消耗。本实用新型设计合理，使用安全方便。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构及工作示意图。其中，1、异型连铸坯，2、出料杆头，3、凸台，4、螺栓，5、异型连铸坯腹板，6、异型连铸坯翼缘，7、出料推头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

结构如图1所示，包括水平式出料杆头2、凸台3、螺栓4。在距水平式出料杆头2前端一定距离处(该距离的确定要稍大于异型连铸坯翼缘6的宽度，保证能够完全挑起异型连铸坯的翼缘6)设一凸台3，凸台3与出料杆头2的连接通过螺栓4连接，凸台3的宽度尺寸小于异型连铸坯腹板5的尺寸，凸台3的高度尺寸与异型连铸坯下部翼缘6高度一样，使得出料杆头2同时能托起异型连铸坯1的翼缘6和腹板5。不同尺寸的异型连铸坯可以使用与之相适应的凸台。

实施例2：

如实施例1所述，所不同的是水平式出料杆头2上有凸台3，凸台3与水平式出料杆头2为一体结构。