[实用新型]自动络筒机气动张力控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械制造技术领域，涉及一种自动络筒机张力控制装置的改进，具体说是一种自动络筒机气动张力控制装置。

背景技术

目前，国内外自动络筒机的单机台最多锭数为60到64锭，每8锭(或6锭)为一锭节。实际上络筒机的每一个单锭都是一个独立的工作单元，都由槽筒卷绕装置、清纱装置、捻接装置(包括断头检测)、张力装置、上蜡装置、换管装置组成，只是不同的络筒机各锭的控制方式不同。目前自动络筒机采用电磁加压或弹簧加压的可以实现单锭张力控制，而采用气动加压张力控制的自动络筒机，各锭的主要动作都是由同一个控制器控制的，也即单机台的自动络筒机的各锭是统一动作的，一台自动络筒机只能生产同一个品种。

而在实际生产过程中往往需要使得一台络筒机可同时生产多个品种，这就需要对若干锭节或单锭进行不同的工艺设定，张力装置是工艺设定中的一个重要环节，因采用气动加压张力控制的自动络筒机不能实现单锭张力的不同设定，从而影响到一台络筒机同时进行多品种生产。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种自动络筒机气动张力控制装置，实现单锭张力的不同设定，使单机台可同时多品种生产。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种自动络筒机气动张力控制装置，包括锭间输气管、各锭间输气管之间的连接管、与第一锭节的锭间输气管连通的张力控制供气管路，其特征在于所述的连接管为软管，至少增设一套由进气管、送气管、调节阀、压力表、操作显示面板组成的分段气动张力控制装置，所述进气管的一端连接到自动络筒机的空气捻结器气管，另一端连接到调节阀的输入端，调节阀的一输出端通过送气管连接到对应锭节的锭间输气管进气端，锭间输气管出气端配置气管堵头。

对上述技术方案的改进：所述的调节阀与压力表连接并安装在操作显示面板上。

对上述技术方案的进一步改进：所述锭间输气管两端配置的气管接头是软管快装接头。

对上述技术方案的进一步改进：所述的送气管是尼龙管。

对上述技术方案的进一步改进：所述的分段气动张力控制装置最大数量为除去第一锭节外的锭节总数。

本实用新型与现有技术相比的优点和积极效果是：通过增加分段气动张力控制装置、改变输气管路的连接方式实现以锭节为单位的分段张力控制。可以方便分锭节设定和调节张力，实现自动络筒机单机台多品种生产。且结构简单、造价低，易于老机改造，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型一种自动络筒机气动张力控制装置实施例的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

参见图1，本实用新型一种自动络筒机气动张力控制装置的实施例，包括锭间输气管2、各锭间输气管2之间的连接管2-1、与第一锭节11的锭间输气管2连通的张力控制供气管路13。锭间输气管2上设置各单锭气缸输气支管12。在锭间输气管2两端配置的气管接头是软管快装接头，所述各锭间输气管2之间的连接管2-1为软管。至少增设一套由进气管6、送气管3、调节阀7、压力表8、操作显示面板9组成的分段气动张力控制装置1。所述进气管6的一端连接到自动络筒机的空气捻结器气管10，另一端连接到调节阀7的输入端，调节阀7的一输出端通过尼龙送气管3连接到对应锭节的锭间输气管2进气端，锭间输气管2出气端配置气管堵头5。所述的调节阀7与压力表8连接并安装在操作显示面板9上。本实用新型采用的均为气动控制通用件。

实际使用时，只要将自动络筒机上需要单独控制张力的锭间输气管2之间的软质连接管2-1拆掉，然后，将分段气动张力控制装置1中的送气管3连接到对应锭节的锭间输气管2进气端，将锭间输气管2出气端装配上气管堵头5，从而达到分段张力控制的目的。本实用新型可为除第一锭节11外的其他锭节各配置一套分段气动张力控制装置1，可以实现在单台自动络筒机上，多个锭节以不同的张力生产不同品种的产品。

气动仪表盘9调压原理：进气管6将压缩空气输入调压阀7，手动调压阀7的调节手柄调节压力(通过压力表8观察)达到使用要求，将达到要求的气源通过送气管3输送到对应锭间输气管2。因不同锭节的锭间输气管2由不同的分段气动张力控制装置1的输送不同压力的气源，这样，可以实现分段张力控制。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。