[实用新型]实现悬挂摆动的辊刀裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于轮胎生产的辊刀裁切装置，属于橡胶机械领域。

背景技术

在现有橡胶轮胎生产工艺中，胶片导切机是应用于密炼机上辅机系统的必备设备，其作用是将成垛的胶片按设计尺寸进行切断并输送到胶料秤上进行供胶称量。

目前普遍采用的胶片导切机，是由减速电机驱动旋转的辊刀通过与辊筒的相互挤压而将胶片切断。在此类现有导切设备和方法中，辊筒相对于辊刀是静止的。辊刀依靠挤压作用力而将胶片切断的过程中，易与辊筒产生较大的噪音。

而且辊筒与辊刀之间是一种刚性挤压，如果辊筒与辊刀之间的安装精度达不到要求，辊刀的刀刃会被崩碎而出现铁屑粘附于胶片上的现象，从而导致辊刀损坏、同时影响到后续胶片加工和轮胎制品的质量。

实用新型内容

本实用新型所述实现悬挂摆动的辊刀裁切装置，其目的在于解决上述问题而实现旋转辊刀与悬挂辊筒之间的摆动导切，辊刀在辊筒表面的挤压导切力被动态调节而起到保护刀体的作用。

设计目的还在于，改进旋转辊刀自身结构、以及与悬挂辊筒相对安装间隙，实现旋转辊刀导切作用力的自动调节，提高导切效率、降低工作噪声。

为实现上述设计目的，所述实现悬挂摆动的辊刀裁切装置设置在胶片导切机的机架上，减速电机通过链条和链轮驱动辊刀裁切装置。其改进之处在于，

辊刀裁切装置具有一敞开式箱体，在箱体的内部横向地安装一旋转辊刀。

一摆动机构通过其上方的悬挂轴悬挂连接在箱体的两侧板之间，在摆动机构的两侧板之间通过轴承座安装一冷轧辊筒。

旋转辊刀的横向中心线与冷轧辊筒的横向中心线重合，冷轧辊筒的外周与旋转辊刀的刀片刃部形成一负间隙。

如上述方案特征，冷轧辊筒与旋转辊刀之间的安装间隙是负间隙，是指两个部件的外缘相变错，当旋转辊刀的刀片旋转至冷轧辊筒的横向中心线时，刀片刃部能够抵住、并将冷轧辊筒向后顶出，从而导致冷轧辊筒向后摆动；当旋转辊刀脱离冷轧辊筒以后，冷轧辊筒依靠其自身重力而复位。

当冷轧辊筒受到旋转辊刀的挤压作用后，冷轧辊筒围绕悬挂轴的中心轴线而往复摆动。

在冷轧辊筒往复摆动的过程中，旋转辊刀向胶片施加一持续的、稳定的挤压作用力，从而将胶片完全地切断，同时又不会导致刀片刃部的损坏。

为进一步改善冷轧辊筒在一定的压力和范围内作微量摆动，在摆动机构内部设置一弹性回复机构，其中在侧板下方连接固定有一半楔铁拉杆座，拉杆套接于半楔铁拉杆座。

拉杆的内侧端连接于箱体，其外侧端设置一紧固螺母和限位套，在限位套内部设置有多组套设在拉杆上的弹簧。

上述弹性回复机构既可以起到推动冷轧辊筒复位的作用，更为重要的作用是在旋转辊刀裁切胶片的过程中，旋转辊刀的刀片刃部作用在冷轧辊筒上的挤压力是可以自我弹性调节的，能够起到完全切断胶片和保护刀体的作用。

而且当旋转辊刀长时间使用以后，虽然其刀片刃部被磨损，但刀片刃部与冷轧辊筒之间的间隙能够通过弹簧的弹力而调节，因此无需另行更换旋转辊刀。

为提高导切胶片的效率，所述旋转辊刀具有一柱状刀架，在刀架上安装有至少一个倾斜的刀片。

所述刀架的两端轴径处，通过安装的一对调心滚子轴承连接在箱体的两侧板之间；刀架的端部设置一旋转刀齿轮并啮合于减速电机的传动链条。

更为优选的方案是，在刀架的柱面外周设置有2个沿其转轴对称设置的刀片，2个刀片与刀架)转轴轴线的夹角相同，均在5°-10°之间。

如上所述，实现悬挂摆动的辊刀裁切装置具有以下优点：

1、实现旋转辊刀与悬挂辊筒之间的摆动导切方法，辊刀在辊筒表面的挤压导切力被动态调节而起到保护刀体的作用。

2、改进旋转辊刀自身结构、以及与悬挂辊筒相对安装间隙，能够有效地提高导切效率并降低工作噪声。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步的说明

图1是所述胶片导切机的整机示意图；

图2是所述辊刀裁切装置的示意图；

图3是所述旋转辊刀的结构示意图；

如图1至图3所示，机架1，辊刀裁切装置2，减速电机3，输送装置4，驱动电机5，胶片6；

箱体21，旋转辊刀22，刀片221，刀架222，旋转刀齿轮223，摆动机构23，侧板231，悬挂轴232，半楔铁拉杆座233，拉杆234，紧固螺母235，限位套236，弹簧237，冷轧辊筒24；

在图3中，2个刀片221与刀架222转轴轴线的夹角A，均为8°。

具体实施方式