[实用新型]一种预涂干化机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种过滤装置，尤其涉及一种预涂干化机。

背景技术：

在工厂生产中，一些浆料的运输因其形态不固定，非常不方便，所以为方便运输，先要对其进行脱水，现在脱水处理中用的预涂真空过滤机的过滤筒内不是真空，污水从过滤筒上的过滤孔进入过滤筒内的真空管道，通过管道及其分支将过滤后的澄清液体排出过滤筒，因为过滤后的澄清液体只从过滤筒内的真空管道及其分支排出，这种预涂真空过滤机中，过滤筒上的过滤孔个数有限，过滤能力较小，并且过滤后的澄清液体和气体一起通过真空管道排出过滤筒，没有实现气液分离，容易在真空管道中形成泡沫，从而影响过滤效率，这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容：

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，提供一种预涂干化机的技术方案，该方案实现了过滤筒内的真空过滤及过滤后澄清液体与气体的分离输出，结构简单，过滤效率高且过滤能力大。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该预涂干化机，包括槽体、通过槽体支承的转鼓、传动装置、刮刀装置、搅拌装置和洗涤装置，其特点是所述的转鼓内有末端低于液面高度的吸液管，吸液管的出口端穿出转鼓侧壁，所述转鼓侧壁连接有吸气管，所述的转鼓侧壁连接有转动密封管，所述的吸液管穿出转动密封管并与其密封连接，转动密封管侧壁连接有吸气管，在距所述转鼓侧面10-90mm处有刮刀装置，在所述槽体的侧面有四连杆搅拌装置，在所述刮刀装置的下方有螺旋输送装置，在所述槽体侧面有溢流口，在所述槽体的侧面有进料口，在所述槽体两端有排放口。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于该方案中，所述的转鼓内有末端低于液面高度的吸液管，吸液管的出口端穿出转鼓侧壁，所述的转鼓侧壁连接有转动密封管，所述的吸液管穿出转动密封管并与其密封连接，转动密封管侧壁连接有吸气管，这种结构，一方面保证了转鼓内始终为真空环境，另一方面，实现了转鼓内气体与液体的分别输出，极大的提高了过滤能力和过滤效率，在距所述转鼓侧面10-90mm处有刮刀装置，刮刀在过滤过程中可以不断更新预涂层，使过滤效果更加稳定，过滤效率更高，在所述槽体的侧面有四连杆搅拌装置，该搅拌装置可以防止进入槽体的过滤介质(如硅藻土等)沉淀，在所述刮刀装置的下方有螺旋输送装置，可以收集被刮下的滤渣并及时输出，在所述槽体侧面有溢流口，可以防止槽内液体的回流，造成资源浪费，在所述槽体两端有排放口，用于排放滤布清洗水。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型具体实施方式的主视图。

图2为本实用新型具体实施方式的左视图。

图中，1为传动装置，2为转鼓，3为转动密封管，4为吸液管，5为吸气管，6为喷淋水接口，7为溢流口，8为排放口，9为搅拌装置，10为进料口，11为槽体，12为备用口，13为螺旋输送装置，14为刮刀装置。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种预涂干化机，有槽体11、通过槽体11支承的转鼓2、传动装置1、刮刀装置14、搅拌装置9和洗涤装置，本方案中所述的转鼓2内有末端低于液面高度的吸液管4，吸液管4的出口端穿出转鼓2侧壁，所述转鼓2侧壁连接有吸气管5，所述的转鼓2侧壁连接有转动密封管3，所述的吸液管4穿出转动密封管3并与其密封连接，转动密封管3侧壁连接有吸气管5，在距所述转鼓2侧面10-90mm处有刮刀装置14，在所述槽体11的侧面有四连杆搅拌装置9，在所述刮刀装置14的下方有螺旋输送装置13，在所述槽体11侧面有溢流口7，在所述槽体11的侧面有进料口10，在所述槽体11两端有排放口8。

开始过滤前，在真空抽吸作用下，在转鼓2外均匀的涂上一定厚度的预涂层(如硅藻土等)，预涂层和转鼓2表面的滤布一起作为过滤介质共同完成过滤，在真空环境下，可以得到澄清度较高的滤液和固相含量较高的滤渣。

该方案中转鼓2侧壁连接有转动密封管3，所述的吸液管4穿出转动密封管3并与其密封连接，转动密封管3侧壁连接有吸气管5，吸气管5与真空泵相连，这样保证了转鼓2内始终处于真空环境下，减小了系统的压力损失，提高了过滤介质单位面积的过滤能力，这种结构实现了吸气管5与吸液管4的分离，使吸液量和滤渣的固相含量都大幅提高。

在距所述转鼓2侧面10-90mm处有刮刀装置14，刮刀装置14中的刮刀体为断面为三角形的焊接体，刮刀体的上沿用螺钉固定着多块高硬度合金刀片，刀片后角(即刀片与转鼓面切线夹角)不小于11°，这样可以保证刮刀工作时有锋利的切削刃，避免把预涂层的微孔抹死，影响过滤效率，电机驱动刮刀可以在距转鼓侧面10-90mm范围内自动进刀或自动退刀，刮刀可以及时的将吸附在预涂层表面的滤渣连同预涂层一起刮掉，以免降影响滤效率。