[实用新型]一种新型臭氧管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种臭氧管，具体地说是一种密封度高、臭氧浓度持久、冷却效果好的新型臭氧管。

背景技术

现有的臭氧管内外电极与进出气仓是用一种带有密封性的胶密封，它需要先把臭氧管的一端灌胶，等到胶固化后再给另一端灌胶，两端全部固化后再拧上螺母，进行组装。组装时间长达3-4天，灌封端头时易出质量问题，工作效率低。传统的臭氧管是用胶灌固化来固定内外电极与进出气仓端头的，这样臭氧管对进气压力有一定的要求，一般不能超过0.02Mpa。否则封头外就出现漏气，而产生臭氧的最佳压力0.12-0.18Mpa之间。

现有的臭氧管做的精度再好，由于进气压力的作用气体会程直线式运动(如图)，从进气口直接至出气口排出，这样使气体经过放电室的放电面积就是从进口到出口的直线面积，至使用臭氧管放电室空放电而没有气源通过做无用功，因这部分没有气流通过放电直能产生热量，而热量又是降解臭氧的主要元素，这样使臭氧管生热，使的部分面积被电他离的臭氧又被管内的热量给降解一部分，使用时臭氧的浓度大大下降，严重者开机30分种可能就产不出臭氧来了。

现有的臭氧管是靠冷却物质与内电极内壁接触带走的部分热量，冷却效果不好。

最后，现有的臭氧管的内电极的材料也不佳，其各种性能达不到理想效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题针对现有技术所存在的缺陷而提供一种新型臭氧管，解决了现有技术存在的密封不好，臭氧浓度不持久，冷却效果不好的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型臭氧管，其结构包括臭氧管管体、内电极、四氟导气端头、散热器，所述的内侧设置有散热器的内电极位于臭氧管管体内部，所述的四氟导气端头其中一端通过外电极密封紧固头连接于臭氧管管体外侧，另一端则通过内电极密封紧固头连接于内电极外侧，所述的四氟导气端头上开设有进出气口通至臭氧管管体和内电极之间的空腔。

所述的进出气口在进入臭氧管管体和内电极之间的空腔的位置设置有进出气导向道和进出气导向装置。

所述的臭氧管管体外壁涂有非晶涂层。

所述的四氟导气端头其中一端通过外电极密封紧固头连接于臭氧管管体外侧时，所述的四氟导气另一端则通过内电极密封紧固头连接于内电极外侧时，其密封连接处均设置氟橡胶密封圈。

所述的内电极为316L不锈钢内电极。

所述的散热器为鱼鳞型散热器。

本实用新型的一种新型臭氧管与现有技术相比具有一下有益效果：

本实用新型的一种新型臭氧管，加工精细，但组装简单，只要把臭氧管配件清洗干净，在无尘室内先把一个进出气仓固定在内电极的适当一端位置拧紧，套上带有外电极的高性能介质(玻璃)管，加氟胶密封圈拧紧固定好，另一端同样在适中的位置装上进出气仓端头固定拧紧。这样就组装好了。通过打压试验，合格者入库。组装时间短(5-8分钟)，工作效率高。臭氧管是用氟胶密封圈把内、外电极与进出气仓端头用机械压力来固定在一起，臭氧管内压力(0.3Mpa)，而不会产生漏气现象，又能对臭氧管起到震动缓冲作用使臭氧管放电介质加已保护。

臭氧发生管在进出气仓内分别装了进出气导向装置，当气体空气、氧气从进气咀进入气仓，在进气压力与过气导向装置的作用下，使气体在进气仓内旋转而有规律的从导向装置的各个出口进入圆环式入电室，气体程现出螺纹式而均匀的围绕着内电极前进，入出气装置至出气口。有进出气导向装置，它能使气体均匀的通过臭氧管放电室的每一个角落，这样放电室内都均匀的有气体通过放电电晕，加上内外电极的冷却降温，就能在产出高浓度的臭氧(120-150mg/h)，产量高，功耗少。

臭氧管内电极内经进特殊加工处理，加装了导热性好的绝缘性高的鳞状散热器，(如图)与冷却物质增大的接触面积从而达到更好的冷却效果。使臭氧管的工作温度再次下降，保证臭氧的浓度和产量。

臭氧管内电极是用316L不锈钢与导热好、绝缘好的新材料加工而成，放电面是316L不锈钢耐臭氧。进、出气咀是快拧接头，杜绝了接头漏气现象，进、出气仓端头内加装进出气导向装置，材料是耐臭氧的氟制品。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1为一种新型臭氧管的结构示意图；

图2为一种新型臭氧管的鱼鳞型散热器的结构示意图；

其中：1、内电极；2、臭氧管管体；3、非晶涂层；4、进出气导向道；5、进出气口；6、四氟导气端头；7、内电极密封紧固头；8、散热器；9、氟橡胶密封圈；10外电极密封紧固头。

具体实施方式