[实用新型]用于煤气发生炉上的夹套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于煤气发生炉上的夹套。

背景技术

近年来全球范围内的石油危机致使油气价格居高不下，这就使企业开发的注意力往煤化工的方向发展，主要放在煤的气化技术和粗煤气净化技术上，尤其我国是以煤炭为主要能源的国家。

目前国内利用煤气燃烧制造产品的企业使用最广泛的设备是两段煤气发生炉。

两段煤气发生炉炉体夹套是生产蒸汽供本系统使用的主要设备。随着工艺、设备的发展，许多厂家在下段气出口安装废热锅炉，利用自身余热生产的蒸汽能够满足本系统使用。其二我国每年新增热电项目的燃煤量在100Wt以上，也可使用热电项目的富余蒸汽。因此炉夹套设备的任务已由生产蒸汽为主变为确保工艺指标而存在。

发明内容

本实用新型的目的便是对煤气发生炉内筒体进行保温改造，使其在不改变换热面积和工艺指标的前提下实现了减少热交换的目的，提高炉内热效率。

为达到以上目的，本实用新型主要由外壳2、燃烧室5组成，其特征在于，在燃烧室5的外缘壁上设有保温层4，保温层4分上下两部分，上下两保温层之间留有空隙，所述保温层4为硅酸铝针刺毡，材料为硅酸铝。此煤气炉夹套内筒体是两段炉的气化段又称下段。该段煤气主要成分为：CO 30.5％，CO₂ 3.2％，O₂ 0.58％，CH₄ 0.4％，H₂ 13％；可看出气化段生成煤气的半焦成分主要是CO其次CH₄、H₂等。根据热化学方程式：C(固)+H₂O(气)＝CO(气)+H₂(气)—131.38KJ当水蒸气与灼热的碳接触时发生的反应是吸热反应。因此提高气化段的热效率就可以提高煤气炉的工作效率。

本技术通过对煤气发生炉内筒体大面积保温，使其在不改变换热面积和工艺指标的前提下实现了减少热交换的目的，提高炉内热效率。

炉夹套保温后与未保温比较有以下优势：

一、热效率高

干馏段煤层干馏所需热量是吸收气化的热煤气所带入的潜热，故与未保温相比，热效率提高4～5倍。以φ3.4米两段煤气炉进行理论计算，根据公式：q＝KA△T(查表得K＝1000千卡/米²小时℃；A＝18米²；ΔT＝93℃)得改造后降低夹套导热量180万千卡/小时，节省煤260公斤/小时，热效率提高后每年可节约煤炭2278吨。

二、生产运行费用低，设备寿命延长

改造后比改造前单炉成本降低5％，设备寿命延长2～3年。

三、气化剂用空气和利用自身余热生产的蒸汽或热电送来的蒸汽，开停炉方便，生产灵活，负荷波动范围可达30％，干馏后的半焦在气化段时，减少了与外界的热交换，气化活性高，产气量大。

改造前后对比表