[实用新型]可调速节能连体真空制砖机

说明书

(一)技术领域

本实用新型属于制砖机，特别涉及一种可调速节能连体真空制砖机。

(二)背景技术

在现代砖瓦行业所使用的成型设备中，大部分砖机所生产的砖坯质量低，压力等指标达不到国家质量要求；由于土质与生产砖的类型不同往往需要对砖机进行调速，传统的调速方式一贯采用换电机轮改变其外径的办法来实现，不能实现自动调速的方式，耗工耗时。螺旋刀仍然是传统的轴穿式，主轴较长，往往造成螺旋刀主副受力不均匀，久而造成主轴弯曲，且砖机缸体部位摩损严重，往往出现机头摇头现象，维修也不方便。

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种生产的砖坯质量高、调速快速方便、使用寿命长、维修方便的可调速节能连体真空制砖机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型的可调速节能连体真空制砖机，包括安装在机体上的电机和主轴、连接在主轴上的螺旋刀，其特殊之处在于：螺旋刀包括小螺旋刀和大螺旋刀；机体上还安装有变速箱，变速箱的输入轴通过皮带轮副与电机相连，变速箱的输入轴上设有离合器，变速箱的第一输出轴通过连轴器连接主轴，主轴另一端连接大螺旋刀，变速箱的第二输出轴和第三输出轴的延长段均为位于搅拌真空室内的搅拌轴，搅拌轴上从左到右依次设有打泥板、小螺旋刀、加压套、打泥板；搅拌真空室连接真空泵。

本实用新型的可调速节能连体真空制砖机，大螺旋刀的刀轴活动套接在主轴端部，二者的接触面呈多棱柱形。

本实用新型的有益效果是，生产的砖坯质量高、压力指标好，生产效率高，调速快速方便，使用寿命长，维修方便，而且节能、结构简单紧凑稳固、成本低，可由土质与生产砖的类型不同进行调速，适用于生产高孔洞率空心砖和利用页岩、煤歼石、工业废渣等制砖，适合在砖瓦机械行业推广应用。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型内部结构示意图，图2为变速箱调速轮系示意图，图3为螺旋刀套管连接示意图。

图中，1电机，2离合器，3、4、8、9、10、11、12、13、14、15齿轮，5、6调速拨叉，7调速变速箱，16打泥板，17小螺旋刀，18锥形加压套，19压力圈，20联轴器，21主轴，22六边形结构，23螺旋刀套管，24大螺旋刀，25二缸。

(五)具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。

本实用新型的可调速节能连体真空制砖机，包括安装在机体上的电机1和主轴21、连接在主轴上的螺旋刀，螺旋刀包括小螺旋刀17和大螺旋刀24；机体上还安装有变速箱7，变速箱的输入轴通过皮带轮副与电机相连，变速箱的输入轴上设有气动离合器2，变速箱的第一输出轴通过连轴器20连接主轴21，主轴另一端连接大螺旋刀24，变速箱的第二输出轴和第三输出轴的延长段均为位于搅拌真空室内的搅拌轴，搅拌轴上从左到右依次设有打泥板16、小螺旋刀17、加压套18、打泥板；搅拌真空室连接真空泵。大螺旋刀的刀轴活动套接在主轴端部，二者的接触面呈正六棱柱形。

本实用新型的可调速节能连体真空制砖机，专用变速箱体内I、II轴设计两个可调速齿轮，通过操纵杆操纵拨叉调节两个可调速齿轮，来实现自动调速的目的。在搅拌真空室内有一对小螺旋刀，每个小螺旋刀的右侧设置加压套和压力圈。在搅拌真空室上方通过真空管道和真空泵相连。III轴即主轴为分段式主轴，通过联轴器相连，前段主轴与螺旋刀连结管为六方型套接，螺旋刀前端部分叶片实现了变位。

图1中，电机1为原动力，通过V带带动气动离合器2，将动力传至I轴，I轴通过变速齿轮3、4、8、9、10、11将动力传至主轴III。该发明为联体式整体结构，搅拌轴和主轴联为一体，主轴动力通过调速齿轮12、13、14、15将动力传到两个搅拌轴，泥料进入搅拌箱体内，打泥板16对泥料进行搓合、搅拌，然后送入小螺旋刀17腔体，在物料输入的过程中，由于小螺旋刀17、锥形加压套18和压力圈19的共同作用，泥料经过再次的加压、密实，搅拌后的泥料通过螺旋刀输出给二缸25，二缸再次进行加压，然后输入机头即可得到质量高的泥条。

见图1组装图和图2的轮系图，在变速箱内设有三个调速拨叉5、6，能够对齿轮3、8进行定位，啮合以得到一定的传动比，以得到不同主轴转速。