[实用新型]曲轴圆角滚压校直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用机具，尤其是用于发动机曲轴圆角深度滚压和变形校直的机具。

背景技术

目前，国内中、小型曲轴专业生产厂所使用的滚压机为单压头结构，必须靠普通车床作为承载机械和液压部件来实现。虽价格较低，但主轴颈滚压、连杆颈滚压和滚压后的校直，通过三台分体机分别进行，导致曲轴弯曲变形大、工作效率低。大型企业采用进口的先进的滚压机床或是用国产多压头机床滚压，工作效率虽高，但价格昂贵。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种曲轴圆角滚压校直机，它能在提高工作效率的同时，降低造价。

本实用新型是这样实现的，曲轴圆角滚压校直机，它有机身，机身上部两端分别安装有床头箱和尾座，床头箱的动力输入轴经传动机构与主电机的轴连接在一起，机身上部还安装有纵横平移装置，在纵横平移装置上有纵移电机，纵移电机的轴通过齿轮传动机构与丝杠连接在一起，丝杠与大滑台下部的螺母安装在一起，大滑台上横向安装有横移油缸，横移油缸与小滑台连接在一起，在小滑台上有压力油缸与液压夹钳的一端连接在一起，液压夹钳的另一端安装有滚压头，液压夹钳的中部铰接在支架上。

采用上述结构的曲轴圆角滚压校直机，结构紧凑，无需普通机床作为载机，造价低，调整方便，一次装夹即可实现曲轴的圆角滚压、在机测量、调压校直的全过程，工作效率高。该机占地面积小，仅相当于三台分体机的三分之一。一人即可完成滚压、测量和校直，用工少，劳动强度低。该机的可调整性强，能适应多品种转换加工。

附图说明

图1是本实用新型结构的立体图。

图2是本实用新型结构的主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的具体结构和工作原理。

如附图所示，本实用新型之曲轴圆角滚压校直机，它有机身5，机身上部两端分别安装有床头箱7和尾座3，床头箱的动力输入轴20经传动机构与主电机11的轴连接在一起，机身上部还安装有纵横平移装置，在纵横平移装置上有纵移电机14，纵移电机的轴通过齿轮传动机构与丝杠19连接在一起，丝杠与大滑台17下部的螺母安装在一起，大滑台上横向安装有横移油缸8，横移油缸与小滑台16连接在一起，在小滑台上有压力油缸1与液压夹钳22的一端连接在一起，液压夹钳的另一端安装有滚压头21，液压夹钳的中部铰接在支架2上。

床头箱的动力输入轴20可经皮带轮10、皮带、主电机轴上的皮带轮等组成的皮带传动机构与主电机11的轴连接在一起。纵移电机通过其轴上的齿轮13、丝杠上的齿轮组成的齿轮传动机构与丝杠19连接在一起，齿轮传动机构还可起到减速的作用。床头箱、尾座的具体结构和工作原理与现有的普通机床上的相同，不再详述。滚压头的结构与现有的滚压机上的相同，也不再详述。操作面板4安装在机身的一侧。机身上还可以有润滑油泵23，以实现对各摩擦部位的可靠润滑。丝杠安装在其两端的支板15上。

使用时，将待加工的曲轴9装夹在床头箱、尾座之间，启动纵移电机，使其通过齿轮传动机构带动丝杠转动，进而通过丝杠、大滑台下部的螺母(图中未画出)组成的丝杠螺母机构，带动大滑台在滑架12上纵向移动至所要求滚压位置。然后，通过横移油缸推动小滑台沿导轨18前移，带动通过支架2等安装在小滑台上的滚压头靠近曲轴上的待滚压部位。再通过压力油缸经液压夹钳使滚压头夹紧轴颈，启动主电机，主电机通过传动机构带动待加工的曲轴转动，进行滚压。滚压完成后，压力油缸带动滚压头上移，横移油缸带动小滑台退回原位。再通过纵移电机带动大滑台移动至另一滚压位置，对工件曲轴上的另一待滚压部位，重复以上动作，完成该部位的滚压。如此反复，直至完成整根曲轴的滚压。滚压后，测量曲轴的跳动值，合格时，取下曲轴，滚压作业完成。若跳动值超差则须压轴颈，根据跳动值的大小调压，对曲轴进行滚压校直。滚压校直的操作与现有的分体式校直机上的相同。滚压校直后再次测量跳动值，合格后取下曲轴，滚压、校直作业完成。

所述的小滑台16、压力油缸1、液压夹钳22、滚压头21分别有两组。这样可对曲轴的两个部位轴颈、连杆颈同时滚压、校直，既可提高工作效率，也可提高曲轴受力的合理性，减小曲轴的变形。

在所述的机身上部还安装有测量架6。利用测量架，可以在机测量曲轴的跳动值，提高工作效率。

各电机、各油缸的动作可通过可编程序控制器PLC进行控制，以提高操作的自动化程度和工作效率，减轻劳动强度。

显然，该机工作时，应有与其配套的液压站、配电柜。