[实用新型]平板玻璃裸装集装装置

说明书

技术领域

平板玻璃裸装集装装置，属于平板玻璃裸装的装卸、运输、储存的专用配套装置。

背景技术

根据国家节能降耗精神及客户需求，降低包装成本，减少木箱使用，成品玻璃采用塑料布裸板包装。随着玻璃裸板包装的使用愈来愈广泛，因生产线裸板架数量少，关键时不能满足使用要求，同时因市场和客户需要，裸板玻璃生产数量不稳定，如制作裸板托盘架需购置大量钢材，裸板数量少时造成闲置，形成浪费。基于以上原因，反复研究并仔细观察，拟使用成品库的集装架设计加装机械手及配套装置，不改变原集装架结构强度等因素，保留其原先使用功能，代替托盘架，大大满足了裸板包装的使用数量及使用要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，设计一种同时具有托盘架和集装架功能的平板玻璃裸装集装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该平板玻璃裸装集装装置，包括集装架靠背、靠背横梁、方形底盘、叉车槽，其特征在于：在两集装架靠背中间上设置附加靠背，在集装架靠背和附加靠背上设置L型铰座连杆机构，L型铰座连杆机构与固定在集装架靠背的活动插销连接。

L型铰座连杆机构上安装机械手保护圆盘、调节丝杠通过活动转销安装固定在L型铰座连杆机构的端部。

与现有技术相比，本实用新型的平板玻璃裸装集装装置所具有的有益效果是：由于采用本设计，同时具有托盘架和集装架功能，无须增加裸板托盘架数量，即可满足3300mm×3660mm玻璃的运输，依靠集装架原结构设计强度，加装机械手后运输裸板合理、安全，操作简便，方便实用，合理利用了现有资源，节约了大量钢材，保证了产品入库运输条件，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的平板玻璃裸装集装装置主视结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图1-2是本实用新型的平板玻璃裸装集装装置的最佳实施例。

其中：1活动插销2集装架靠背3附加靠背4靠背横梁5L型铰座连杆机构6叉车槽7机械手保护圆盘8活动转销9调节丝杠10方形底盘。

具体实施方法：

下面结合附图1-2对本实用新型的平板玻璃裸装集装装置做进一步说明：

如图1-2所示：

本实用新型的平板玻璃裸装集装装置，主要由固定机构、集装架靠背2、L型铰座连杆机构5、以及玻璃保护机构组成。

固定机构由活动插销1及集装架侧门固定位置，包括集装架靠背2、靠背横梁4、方形底盘10、叉车槽6，在两集装架靠背2中间上设置附加靠背3，在集装架靠背2和附加靠背3上设置L型铰座连杆机构5，L型铰座连杆机构5与固定在集装架靠背2的活动插销1连接。无须增加其他附属机构，即可将机械手及配套装置安装在集装架上，并保证其互换性。

玻璃板裸放集装架靠背2采用方管焊制，上有橡胶垫板，2450mm长的附加靠背3三件，用螺栓和顶丝固定在集装架靠背2梁上，能够拆卸和上下滑动调整高度以满足不同高度需求，使玻璃吊装带便于从集装架上方便取出。

L型铰座连杆机构5上安装机械手保护圆盘7、调节丝杠9通过活动转销8安装固定在L型铰座连杆机构5的端部。

L型铰座连杆机构5采用方管焊接制成，前臂长600mm，后臂长500mm，能够旋转伸缩，中间采用活动转销8，使其回转空间减至最小，两相邻方管焊接处设计45°斜角，保证其拉开时正常工作角度自动形成90°直角。这种设计保证玻璃板裸放尺寸要求，同时保证集装架存放时机械手臂的充分活动空间，结构灵活简单。使用时，将活动转销8全部取出，使机械手臂伸展开，将玻璃装上集装架后再将活动插销1全部安装到位。

玻璃板保护机构由调节丝杠9和机械手保护圆盘7组成，机械手保护圆盘7采用橡胶垫片制成，调节丝杠9一端焊接手柄，用以调整堆放不同厚度裸板的高度调节要求，另一端通过万向节与机械手保护圆盘7相连，以保证玻璃倾斜角度不同，万向节任意方向都可调节，使机械手保护圆盘7始终与玻璃垂直接触。并且与玻璃可能的接触面均用橡塑垫片，用抽芯铝铆钉紧。使玻璃在运输中保证安全。

使用时，取下L型铰座连杆机构5的活动销钉1，此机械手像手臂一样向外展开，轻盈灵活，简化了集装架原有设计，节约了材料，又满足了使用要求，裸板吊装在集装架后，拉回机械手，插上活动插销1和活动转销8旋转调节丝杠9手柄，通过调节丝杠9及万向节使机械手保护圆盘7平面紧密接触玻璃面，即可运输。