[实用新型]机焦炉炉门

说明书

技术领域

机焦炉炉门，属于焦炉设备领域，与机焦炉的机焦侧炉门框装配使用。

背景技术

目前焦化厂经常使用的机焦炉，一般都具有机侧炉门和焦侧炉门，由于炉门拥有高温的火焰和气体，所以机焦侧炉门必须进行密封以避免火焰和气体的溢出。传统的密封方法是在炉门的边缘设置一环形的刀边，该环形的刀边具有平齐的前端，利用平齐的前端顶触炉门框，实现密封。炉门刀边为长方形钢板，固定炉门刀边的装置是顶压筒，顶压筒焊接在炉门上，顶压筒的顶压杆与炉门刀边焊接在一起实现密封调节，由于炉门长时间在高温下工作，刀边密封性变差，缩短了焦炉门的使用寿命。由于顶压筒焊接在炉门上，炉门组装工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型机焦炉炉门要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，设计一种炉门组装工艺简单，结构可靠，密封性好，使用寿命长的焦炉门。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该机焦炉炉门，包括：炉门、顶压筒、顶压杆、刀边，其特征在于：炉门为长方形，炉门与顶压筒为一体式，顶压筒设在炉门四周端面上，炉门底面设有腹板，腹板固定在刀边上，刀边固定在顶压杆上，顶压杆安装在炉门的顶压筒内。

顶压筒外形为圆柱形，顶压筒内设有中心孔，与炉门底面方向垂直，中心孔上端设有内螺纹。

顶压筒外形为方柱形。

顶压筒外形为半圆柱形。

炉门底面的腹板为整体钢板或环形钢板，与炉门底面接触。

顶压杆为台阶式长轴，顶压杆前端为粗轴并设有凹槽，用于卡固刀边的后端，顶压杆后端为细轴并设有螺纹。通过螺帽调节顶压杆的弹性活动范围。

顶压杆通过弹簧垫片、弹簧和弹簧压塞、螺帽安装在炉门的顶压筒内。

工作原理：炉门底面的腹板固定在刀边上，刀边固定在顶压杆上，顶压杆通过弹簧垫片、弹簧、弹簧压塞、螺帽安装在炉门的顶压筒内。当炉门通过门栓压紧在炉门框上时，炉门底面的腹板和固定在顶压杆上的刀边紧压在炉门框上，实现腹板和刀边对炉门框的两道密封，顶压杆上的弹簧实现密封动态调节。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：机焦炉炉门采用顶压筒与炉门一体式结构，提高了炉门的可靠性和使用寿命，炉门采用腹板和刀边对炉门框两道密封，密封效果好，顶压杆上的弹簧可实现密封动态调节，确保使用过程中炉门密封可靠，并且炉门组装工艺简单维护方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例7.63米机焦炉焦侧炉门正面结构示意图；

图2是图1的顶压筒主视结构剖视示意图；

图3是图1的顶压筒俯视结构剖视示意图。

其中，1炉门、2顶压筒、3锁紧螺母、4弹簧压塞、5弹簧、6顶压杆、7弹簧垫片、8刀边、9腹板。

具体实施方式：

本实用新型以7.63米机焦炉焦侧炉门为例进行说明，5.5米、6.25米、7米、7.2米机焦炉结构与其一样，只是尺寸规格不一样。

下面结合附图1-3对本实用新型做进一步说明：

7.63米机焦炉焦侧炉门由炉门1、顶压筒2、锁紧螺母3、弹簧压塞4、弹簧5、顶压杆6、弹簧垫片7、刀边8、腹板9组成。

炉门1为长方形，炉门1和顶压筒2为一体式浇铸，顶压筒2在炉门1周边的端面上与炉门1底面方向垂直，顶压筒2与顶压筒2之间距离依据密封要求排列，顶压筒2外形为圆柱形、顶压筒2内设有台阶式中心孔，与炉门1底面方向垂直，中心孔上端设有内螺纹。顶压杆6为台阶式长轴，顶压杆6前端为粗轴并设有凹槽用于卡固刀边8的后端，顶压杆6后端为细轴并设有螺纹，弹簧压塞4、弹簧5、顶压杆6、弹簧垫片7安装在顶压筒2内，弹簧压塞4的轴心有孔，与顶压杆6后端细轴配合，弹簧压塞4前部为外螺纹，后部为外六角形，用于扳手旋转。

炉门的安装与使用：炉门1与顶压筒2为一体式结构，刀边8是一环绕炉门1的封闭刀环，腹板9是位于炉门1底部的一长方形板，腹板9位于炉门1底部，腹板9的周外侧焊接固定在刀边8上，刀边8的后端固定在顶压杆6前端的凹槽内，顶压杆6的后端插入顶压筒2中心孔内，然后从顶压筒2中心孔有内螺纹处依次装入弹簧垫片7、弹簧5和弹簧压塞4，并将弹簧压塞4与顶压筒2内螺纹螺合调整弹簧5压力，弹簧5通过弹簧垫片7将压力传给顶压杆6，顶压杆6推压刀边8、腹板9压紧炉门框，实现对炉门的弹性密封。

顶压杆6的后部外螺纹上设有锁紧螺母3，锁紧螺母3螺合在顶压杆6上，用于调节刀边8弹性活动范围。

刀边8和腹板9与顶压筒2之间是通过弹簧5实现弹性接触，当炉门通过门栓关闭时，刀边8的前端和腹板9与炉门框的接触状态也是弹性接触，两道密封，具有更好的密封状态，且顶压筒2与炉门1为一体式结构寿命更长，密封状态更易调节。