[实用新型]节能型强制循环液态提取物浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发浓缩装置，尤其是一种强制循环液态提取物浓缩装置。

背景技术

目前，常用的强制循环液态提取物蒸发浓缩装置的结构如图1所示，图中加热器1的上部与蒸发室2连接，蒸发室2的底部通过循环管道5与加热器1的底部连接，同时该循环管道5与循环泵6连接，蒸发室2顶部的出汽口与冷凝器3和真空泵4连接。该浓缩装置在工作时，首先向加热器1中通入蒸汽将待浓缩的物料进行加热，同时冷凝器3内通入冷却水进行冷却，真空泵4也开始启动抽真空。对物料进行加热的同时，循环泵6启动，使加热器1中的物料开始循环，加热的物料在循环泵6的作用下从加热器1中进入蒸发室2内，在蒸发室2内，物料由于溶液中水分的蒸发使其得到浓缩，蒸发水蒸汽由于真空泵形成的真空负压被抽入冷凝器3内。由于蒸发水蒸汽使物料的温度下降，所以浓缩后的物料由循环泵6的抽送通过循环管5再次进入加热器1内重新进行加热。在循环泵6的作用下，物料不断在加热器1和蒸发室2内循环，从而不断完成加热和蒸发的过程，使得物料的浓度逐渐增大，直至其浓度达到规定的要求。

上述装置存在的缺陷是：由于循环泵的叶轮和泵壳之间的间隙较小，为了保证物料在加热器和蒸发室之间不断循环，因此在浓缩的过程循环泵必须一直处于运行状态，即使物料处于浓度较低的状态时，循环泵也必须一直处于工作状态。由于循环泵的功率较大，且浓缩的过程很长，所以会消耗大量的电能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有强制循环浓缩装置在浓缩过程中电能消耗较大的缺陷，提出了一种节能型强制循环液态提取物浓缩装置，在待浓缩的物料浓度较低的情况下，该装置中的循环泵无需开启，因此在浓缩过程中节省了大量的电能，同时能够达到较好的浓缩效果。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种节能型强制循环液态提取物浓缩装置，包括加热器、蒸发室和冷凝器，蒸发室的底部与循环泵的出口连接，循环泵的入口通过循环管道与蒸发器的底部连接，其中，所述的蒸发室的底部设置与加热器的下部相连通的循环管道，该循环管道通过开关阀与循环泵的入口连接，物料通过该循环管道可以直接从蒸发室进入加热器中。

本实用新型中，循环管道上均设有开关阀，通过开关阀控制循环管道的启闭。开关阀既可以通过手动控制，也可以通过自动控制：手动控制时，当检测到物料浓度达到一定值后，通过手动控制开关阀来控制循环管道；当该开关阀为气动阀或者电磁阀时，通过传感器感测加热器中物料的浓度，当达到一定浓度值后，向各开关阀发出信号，然后通过气动阀或者电磁阀自动控制循环管道的打开和关闭。循环泵的出口通过开关阀与加热器的底部连接。

所述的加热器为列管加热器，向列管加热器中通入蒸汽从而对其中的物料进行加热。所述的蒸发室顶部的排汽口与冷凝器和真空泵相连接，通过真空泵抽真空形成负压，将蒸发室中的水蒸汽及时抽入冷凝器中，提高了浓缩效率。

本实用新型的有益效果是：通过在蒸发室底部和加热器下部之间另外设置循环管道，并用阀门加以控制，低浓度状态的物料无需循环泵即可在蒸发室与加热器之间循环流动，并实现浓缩，当物料的浓度增大至一定程度后，再启用与循环泵连接的循环管道，通过循环泵对物料进行强制循环浓缩，因此低浓度的物料浓缩时无需运行循环泵，节省了大量的电能；另外，通过在循环管道上设置开关阀，使循环管道的开闭易于控制；同时蒸汽室的顶部与冷却室和真空泵连接，提高了浓缩效率，浓缩效果较好。

附图说明

附图1为现有技术中强制循环液态提取物浓缩装置的结构示意图；

附图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，图中1为列管加热器，加热器1内盛有待浓缩的物料。加热器1的上部与蒸发室2连接，蒸发室2的底部通过两条循环管道与加热器1的下部相连通，即循环管道5和循环管道7。循环管道7连接蒸发室2的底部与加热器1的下部，物料通过循环管道7可以直接从蒸发室2进入加热器1中，通过开关阀8控制该管道的启闭，当物料浓度较低时，通过该管道实现了物料在加热器1与蒸发室2之间的循环浓缩；循环管道5使蒸发室2的底部与加热器1的底部相连通，并且该循环管道与循环泵6连接，通过开关阀9控制该管道的启闭，循环泵6的入口通过开关阀9与循环管道7连接，其出口通过开关阀10与加热器1的底部连接。当物料的浓度提高至一定值后，在循环泵6的作用下，物料在加热器1、蒸发室2和循环管道5之间实现强制循环并蒸发浓缩。