[实用新型]一种润滑脂泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑脂泵，尤其适用于润滑频率高、配管距离长、润滑点密集、公称压力高的单、双线干油集中润滑系统。

背景技术

化工、建材、矿山、石油等行业的许多大中型设备，一般采用人工加注润滑脂的方法进行润滑，由于设备需要润滑的部位比较多，各个润滑部位对润滑脂的规格及加注量的要求也不一样，所以常常因为加注不及时或所加注润滑脂的规格不符，造成机器的润滑不良，从而缩短机件寿命或损坏机件，降低了机器设备的使用寿命。为改善以上状况，目前，很多大中型设备已经开始利用润滑脂泵自动加注润滑脂进行润滑，现有的润滑脂泵通常是通过圆柱凸轮式配油盘或正弦机构的方式带动柱塞往复运动，达到吸脂和排脂的目的，但圆柱凸轮式配油盘存在加工困难的缺点，正弦机构存在移动惯性大的缺点，以上两种注油方式还存在公称压力小、额定给油量少的缺点。

发明内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种注油压力高、出油量大的一种润滑脂泵。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种润滑脂泵，包括泵体、贮油桶，贮油桶设有搅拌机构，其特征在于：所述泵体上设有配油块，配油块设有出油口，配油块内设置有偏心轴，偏心轴的一端与动力装置传动连接，另一端设有偏心轴辊子，配油块位于泵体内的端部设有阀体和驱动支架，驱动支架上设有导向杆、柱塞以及与偏心轴辊子配合的偏心轴辊子套，阀体固定在配油块的端部，阀体上设置有用来容纳导向杆运动的导向杆腔室和容纳柱塞运动的柱塞腔室，柱塞腔室内设有与出油口连通的柱塞出油口，阀体上设有与柱塞腔室连通的柱塞吸油口。

以下是上述技术方案的进一步优化，导向杆包括上导向杆和下导向杆，柱塞包括固定在驱动支架左侧的下柱塞和固定在驱动支架右侧的上柱塞，导向杆腔室包括用来容纳下导向杆运动的下导向杆腔室和容纳上导向杆运动的上导向杆腔室，柱塞腔室包括用来容纳下柱塞运动的下柱塞腔室和容纳上柱塞运动的上柱塞腔室，上柱塞腔室的左侧设有上柱塞出油口，下柱塞腔室的右侧设有下柱塞出油口，柱塞吸油口包括与下柱塞腔室连通的下柱塞吸油口以及与上柱塞腔室连通的上柱塞吸油口，阀体设有两端密封的浮动柱塞腔室，浮动柱塞腔室内设有浮动柱塞，浮动柱塞腔室的左侧设有与上柱塞出油口连通的左进油口，右侧设有与下柱塞出油口连通的右进油口，浮动柱塞腔室连通有阀体油路，阀体油路与配油块出油口连通。

作为一种改进，配油块内设有连通配油块出油口与阀体油路的配油块油路，配油块油路上设有截止阀和过滤器。

一种优化方案，驱动支架的上部设有驱动支架辊子，搅拌机构包括固定在贮油桶底部的支撑架，支撑架上设置有搅拌轴，搅拌轴的底部固定有单向轴承，单向轴承上固定有摇板，摇板上设有驱动支架辊子套，驱动支架辊子套与驱动支架辊子相配合，搅拌轴的上部设有沿搅拌轴转动的搅板，搅板的一端设有刮板，刮板的顶部设有导向轮。

另一种优化方案，上柱塞腔室内设有上柱塞套，下柱塞腔室内设有下柱塞套，浮动柱塞腔室内设有浮动柱塞套。

进一步改进，配油块上还设有与配油块油路连通的安全阀和压力表。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：利用两组柱塞循环运动将润滑脂压出出油口，具有公称压力高，出油量大的优点；搅拌机构采用单向轴承后，可以间歇性地带动搅板和刮板将油脂搅拌均匀，逸走气体，将其压入泵体。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型中一种润滑脂泵的结构示意图；

附图2是本实用新型中一种润滑脂泵拆卸电机后的结构示意图；

附图3是本实用新型中驱动支架与阀体的结构示意图；

附图4是图3中A-A向的结构示意图；

附图5是图4中B-B向的结构示意图；

附图6是图4中C-C向的结构示意图；

附图7是本实用新型中搅拌机构的结构示意图。

具体实施方式