[实用新型]复合式热管加热炉

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种热管加热炉，特别是涉及一种加热油、水及其混合介质同时产生真空超导介质汽的双作用的复合式热管加热炉。

二、背景技术：

目前在我国油田开发工作中，所使用的各种为单井储油加热的加热炉，皆采用燃煤燃气炉单独为储油罐加热的结构，如现在广泛使用的多功能罐、煤气两用单井加热储油罐，为了使井口稠油产液能顺利进入高架罐，还需要在井口加一套加热炉。其存在的问题是：井口流程复杂，增加了土地征用量，增加了设备投资；另外，不便于管理。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种复合式热管加热炉，不仅简化井口流程；而且将井口加热炉和储油罐加热炉合二为一，减少了投资，方便管理。

其技术方案是：主要由燃烧器、煤气两用燃烧室、热管换热器、走液管换热器和烟囱组成，预制好的煤气两用燃烧室置于底部作为底座，热管换热器和走液管换热器依次安装在煤气两用燃烧室的上端，所述的走液管换热器的上端安设烟囱；所述的热管换热器与储油罐换热器真空密闭相连形成热管加热系统，走液管换热器与井口管线和储油罐进液管相连。

上述的走液管换热器的侧壁上设有井产物出口和井产物进口，内腔设有井产物加热盘管。

上述的热管换热器的内腔设有介质液加热盘管，侧壁上设有介质汽出口和介质液进口。

上述的煤气两用燃烧室的侧壁上设有加煤口和除渣风门。

本实用新型的有益效果是：将井口加热炉和储油罐加热炉合二为一，充分利用原热管加热炉的排烟余热，不但实现了为井产物加热，同时也提高了加热炉的热效率；二是简化了原工艺流程，减少了土地征用量；三是加热炉的合而为一，大大地方便了管理，同时也减少了设备的投资。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的侧面结构示意图；

附图2是本实用新型的正面剖视图；

上图中：煤气两用燃烧室1、热管换热器2、走液管换热器3、烟囱4、井产物出口5、井产物加热盘管6、井产物进口7、介质液加热盘管8、加煤口9、除渣风门10、介质汽出口11、介质液进口12、燃气燃烧器13。

五、具体实施方式：

结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

其技术方案是：主要由DNDT燃烧器13、煤气两用燃烧室1、热管换热器2、走液管换热器3和烟囱4组成，预制好的煤气两用燃烧室1置于底部作为底座，热管换热器2和走液管换热器3依次安装在煤气两用燃烧室1的上端，所述的走液管换热器的上端安设烟囱4；所述的热管换热器2与储油罐换热器真空密闭相连形成热管加热系统，走液管换热器3与井口管线和储油罐进液管相连。

其中，走液管换热器3的侧壁上设有井产物出口5和井产物进口7，内腔设有井产物加热盘管6；热管换热器2的内腔设有介质液加热盘管8，侧壁上设有介质汽出口11和介质液进口12；煤气两用燃烧室1的侧壁上设有加煤口9和除渣风门10。

本加热器的工作原理：以天然气燃烧产生热能，加热热管换热器，使超导热管内的超导热液汽化，汽态超导热液以真空超导传热方式进入储油罐的热管换热器进行相变换热；通过热管换热器后的130～220℃烟气在对走液管换热器进行换热，对走液管内的井产物加热。由于通过热管换热器后的烟气温度较低(<300℃)，所以，在长期的使用中，不会对走液管换热器产生结焦及由此产生的损害。