[实用新型]稀油站润滑油泵控制电路

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种稀油站润滑油泵控制电路，具体是当主泵过载时，启动备用泵的控制电路。

(二)背景技术

稀油站适用于冶金、矿山、水泥机械等设备的齿轮、轴承润滑系统中，以保证设备的正常运转，延长使用寿命，和高位油箱配套使用还可用于静压轴承等非压力润滑。

稀油站装有两台齿轮泵，正常情况下一台工作，一台备用。若遇意外，系统压力降到调定值0.1MPa时，备用泵投入运行，系统压力恢复到正常值时，备用泵自动停止；如果备用泵工作后系统压力继续下降至调定值0.05MPa时，系统发出压力过低报警信号。其控制电路通过组合开关选择一台泵为主泵，该泵接触器常开辅助触点还串于备用泵控制回路中，那么按动主泵控制开关，则主泵和备用泵同时启动；此外压力继电器则控制一中间继电器，该中间继电器的常闭点串于备用泵的控制回路上，当油压大于0.1MPa，压力继电器动作，上述继电器得电，其常闭点断开，则备用泵失电而停止。然而，现有稀油站控制电路没有涉及到如果主泵因为过载二跳闸时的情况，造成这种情况出现时，备用泵需要人为操作才能启动，从而影响设备正常运行。

(三)发明内容

本实用新型针对目前稀油站润滑油泵控制电路无法在主泵因过载而跳闸时，不能自行启动备用泵的缺陷，提供了一种主泵若因过载而跳闸，备用泵可自行启动的稀油站润滑油泵控制电路。

本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型稀油站润滑油泵控制电路，包括1#泵接触器自锁回路、2#泵接触器自锁回路和压力继电器SP1与中间继电器KA9串联的支路，其中1#泵接触器KM1、2#泵接触器KM2的自锁回路通过组合开关SA分别并联有中间继电器KA9常闭点与2#泵接触器常开点、1#泵接触器常开点的串联电路，1#泵控制电路、2#泵控制电路分别串联有相应热继电器FR1、热继电器FR2的常闭触点；还包括1#泵热继电器FR1的常开点与中间继电器KA16的串联支路和2#泵热继电器FR2的常开点与中间继电器KA17的串联支路，中间继电器KA16、中间继电器KA17的常开点分别并联于所述中间继电器KA9常闭点分别与2#接触器常开点、1#接触器常开点的串联电路两端。

上述稀油站润滑油泵控制电路，所述中间继电器KA16和KA17分别并联或串联有指示灯HL4、指示灯HL5。

本实用新型稀油站润滑油泵控制电路利用其中一台泵热继电器动作，其常开点闭合的原理，利用这一常开点控制另一泵动作。本实用新型1#泵和2#泵的热继电器FR1和FR2的常开点分别串联有中间继电器KA16和KA17的线圈，而中间继电器KA17并联于中间继电器KA9常闭点与2#泵接触器KM2辅助常开触点的串联电路，中间继电器KA16接法相应。当组合开关选择其中一台泵为主泵，启动后，则另一台泵也会动作，等到超过设定压力，则压力继电器SP1动作，从而中间继电器KA9得电，其常闭点断开，则把用泵停止。而当主泵过载时，其热继电器动作，其常开触点闭合，则与其串联的中间继电器得电，从而该继电器的常开出点闭合，从而将与其并联的电路短接，备用泵得电启动。从而实现了当主泵因过载跳闸，则备用泵自动启动的目的，使润滑系统的润滑油供应不会中断。

(四)附图说明

图1本实用新型具体实施方式电路原理图。

图中：SA为转换开关，KA为中间继电器，KM为接触器，FR为热继电器，SP为压力继电器，HL为指示灯。

(五)具体实施方式

下面结合说明书附图具体说明一下本实用新型的原理：

参照说明附图1，稀油站润滑油泵控制电路，包括1#泵接触器自锁回路、2#泵接触器自锁回路和压力继电器SP1与中间继电器KA9串联的支路，其中1#泵接触器KM1、2#泵接触器KM2的自锁回路通过组合开关SA分别并联有中间继电器KA9常闭点与2#泵接触器常开点、1#泵接触器常开点的串联电路，1#泵控制电路、2#泵控制电路分别串联有相应热继电器FR1、热继电器FR2的常闭触点，还包括1#泵热继电器FR1的常开点与中间继电器KA16的串联支路和2#泵热继电器FR2的常开点与中间继电器KA17的串联支路，中间继电器KA16、中间继电器KA17的常开点分别并联于所述中间继电器KA9常闭点分别与2#接触器常开点、1#接触器常开点的串联电路两端。

为了对继电器电路供电状况进行指示，以便于掌握现场情况，所述中间继电器KA16和KA17分别并联或串联有指示灯HL4、指示灯HL5。