[实用新型]立体袋包装机膜纸压痕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种袋包装机中的膜纸压痕装置。

背景技术

目前，对于立体包装袋的成型及用包装袋包装产品是分两个步骤进行的，即先将膜纸预制成一个个单只的包装袋，再用包装带包装产品。显然，包装袋的成型及包装产品分两个步骤，效率不高。为提高效率，目前，集立体包装袋成型和包装产品为一体的袋包装机的研发已引起业内广泛关注，立体袋包装机中的膜纸压痕装置就是使膜纸成型的重要装置，目前，国内还没有设计成功的用于立体袋包装机中的膜纸压痕装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立体袋包装机膜纸压痕装置，该装置可将制作立体带的膜纸先压出折痕，以便于膜纸在后续的工序中成型。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：立体袋包装机膜纸压痕装置，在支座上的一对支架上装有主动轴，主动轴上套装有若干相间布置的滚刀和弹性胶辊，在主动轴上方设有一从动轴，在从动轴上也装有若干相间布置的滚刀和弹性胶辊，主动轴上的滚刀和弹性胶辊分别与从动轴上的弹性胶辊和滚刀抵靠。

由上述方案可见，根据所要成型的立体袋尺寸，确定膜纸的两面压痕的间距，并相应调整好主动轴及从动轴上各滚刀和各弹性胶辊位置及间距。然后将当膜纸从主动轴上的滚刀和弹性胶辊与从动轴上滚刀和弹性胶辊间通过，通过电机带动主动轴向卷入膜纸的方向相向旋转时，一方面可带动膜纸卷放膜，另一方面，由于主动轴上的滚刀和弹性胶辊分别与从动轴上的弹性胶辊和滚刀抵靠，各滚刀会在膜纸的两面预压出间距一定的连续的折痕，以便于膜纸在后续的工序中成型。

本实用新型结构简单、合理，它将膜纸先压出折痕后，可大大方便后续工序中膜纸的可靠成型。

附图说明

图1本实用新型一实施例的结构示意图；

图2图1的A向视图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。

参见图1

主动轴由转轴29、空心轴套23和带螺栓轴滚针轴承16组成，转轴29与空心轴套23的一端为键联接，带螺栓轴滚针轴承16与空心轴套23的另一端过盈配合。转轴29及带螺栓轴滚针轴承16装在支座27上的支架1上，在转轴29上装有外球面球轴承28，且外球面球轴承28与支架1联接，主动轴上设有的滚刀和弹性胶辊装在空心轴套23上。在主动轴上装有弹性胶辊24、弹性胶辊21、弹性胶辊19三段弹性胶辊和四只滚刀20，滚刀20套装在空心轴套23上，弹性胶辊24、弹性胶辊21、弹性胶辊19分别与衬套25、衬套22、衬套18固定连接后，通过衬套套在空心轴套23上。在空心轴套的两端装有挡圈17、挡圈26，挡圈17与空心轴套23的一端为螺纹联接。

从动轴由两段轴芯3和一套管6组成，两轴芯3分别与套管6的两端过盈配合，从动轴上设有的滚刀和弹性胶辊装在套管6上。在从动轴上装有弹性胶辊4、弹性胶辊7、弹性胶辊10、弹性胶辊12、弹性胶辊13、弹性胶辊15共六段弹性胶辊和四只滚刀9，滚刀9套装在套管6上，弹性胶辊4、弹性胶辊7、弹性胶辊10分别与衬套5、衬套8、衬套11固定连接后，通过衬套套在套管6上，弹性胶辊12、弹性胶辊13也以同样的方式套在套管6上。另外，处在套管6右端的弹性胶辊15内固定的衬套14与间套管6为螺纹联接。

另外，挡圈17、挡圈26与主动轴上两端的滚刀及从动轴上两端的弹性胶辊的外端抵靠。主动轴上的滚刀和弹性胶辊分别与从动轴上的弹性胶辊和滚刀抵靠。主动轴、从动轴上弹性胶辊及滚刀的数目可根据包装带的尺寸及折痕的不同，进行调整。主动轴、从动轴上的各弹性胶辊的材质为硅胶或橡胶。

参见图1、图2

从动轴的设置方式为：在两支座1上位于轴芯3上方处各装有两滚轮2，两滚轮2与轴芯3抵靠。由于主动轴、从动轴上的弹性胶辊具有弹性，施加外力，即可将从动轴连同其上的滚刀和弹性胶辊从图1所示位置位置中退出，同样，施加外力也可将从动轴连同其上的滚刀和弹性胶辊装在图1所示位置。

由图1可见，将膜纸从主动轴上的滚刀、弹性胶辊与从动轴上滚刀、弹性胶辊间通过，通过电机带动转轴28向卷入膜纸的方向旋转时，一方面可带动膜纸卷放膜，而且各滚刀会在膜纸的两面压出间距一定的连续的折痕。