[实用新型]可除杂质异物的倾斜式转鼓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转鼓设备。

背景技术

蛋白肠衣生产对去除皮块以外的杂质异物要求很高，需使用转鼓，清洗原料皮块，以及用其它溶液处理皮块，要求达到较完全去除杂质异物，处理物料达到相应食品卫生要求等目的；目前大多沿用制革业转鼓等设备，常用的转鼓设备有：1：悬挂式(木)筒转鼓，2：半鼓(划槽)，3：可倾斜式螺旋转鼓，4：水平式螺旋转鼓(参见专利CN2137666Y)；以上几种转鼓使用在食品行业各显优缺点：悬挂式筒转鼓和划槽，除杂质异物效果好，但进出物料难，易重复污染物料，漏液多；可倾斜式及水平螺旋转鼓进出料易，漏液少，但除杂质异物效果差，虽可经内部排液方式改造，利用流动液体排出时顺带排出杂质异物，但由于结构上的限制，排出杂质异物属自流方式而非强制方式，除杂效果差，耗水(液)量大；其它形式的水洗、液处理设备，同样存在以上诸多缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可除杂质异物的倾斜式转鼓，去除杂质异物效果好，可达到蛋白肠衣生产的要求。

本实用新型可除杂质异物的倾斜式转鼓，包括鼓体，鼓体安装在鼓架上，其特征在于在鼓体内壁沿轴向均布有空腔状的翼板，翼板的主侧面上设有滤孔，翼板的前端封闭，末端与设置在鼓体后端的排液通道相通，排液通道连接排液口。

翼板截面可以是倒V型或其它可形成空腔的任意形状。在转鼓转动时以翼板可向后推动物料为正转转动方向，此时转动时翼板与物料正面接触的一面为翼板的主侧面，主侧面上均布直径10—30毫米的滤孔，转鼓正方向转动时，翼板搅拌物料，不断与物料接触，皮块物料比滤孔大很多则留在转鼓内，杂质异物则通过滤孔、翼板空腔通道及排液通道排出转鼓外；转鼓反方向转动时，此时与物料正面接触的是反向倾斜且无滤孔的翼板副侧面，则可将物料推向转鼓口方向，配合下倾斜鼓口，可实现自动出料。

所述翼板轴向与鼓体轴向形成0～45度夹角。

所述排液口优选设置在鼓体末端中轴位置。

本实用新型的优点：

1：空腔翼板安装在鼓体内壁，可用作搅拌叶板且结构牢固；2：翼板可实现正向转动转鼓时形成物料向排出杂质异物方向富集，有利杂质异物排出，反向转动转鼓时可推动物料向鼓口出料，3：此翼板作为移动式滤扳，物料不会阻塞滤孔，除杂效果好，且为主动式接触物料，即使物料中液体较少，都能较大限度地令杂质异物通过滤孔，并顺其向下倾的通道排出。本实用新型可达到蛋白肠衣生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A视图；

图中：1.鼓体，2.锥体，3.鼓口，4.升降机构，5.前托轮，6.鼓架，7.排液口，8.排液通道，9.底座，10.翼板11.滤孔

具体实施方式

如图所示，本实用新型的倾斜式转鼓，鼓体1及鼓架6安装在底座9上(鼓体呈倾斜状态)，图示位置为正转工作状态，鼓体内对称安装多组翼板10，转鼓工作排液及排杂质异物可有多种方式，图示排液口7在鼓体末端中轴位置。也可以采用在转鼓尾部排出或者下倾转鼓口排出。翼板轴向与鼓体轴向可呈0～45度夹角(α)内选择。翼板10为双板倒V型合成或其它形状多板合成的空腔状，翼板10的主侧面上设有滤孔11，翼板的前端封闭，末端与设置在鼓体后端的排液通道8相通，排液通道连接排液口7。

在正转动状态下，带滤孔11的翼板主侧面与物料及杂质异物正面接触，推动物料向后富集，杂质异物进入翼板腔内流向排液通道8及排液口7排出转鼓外。转鼓反方向转动时，此时与物料正面接触的是无滤孔的翼板副侧面，则可将物料推向转鼓口方向，配合下倾斜鼓口，可实现自动出料。