[实用新型]水平油井采油装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种石油工业用的水平油井及出砂、含蜡和稠油油藏原油的开采装置，特别涉及一种改进的开采原油用的水力喷射水平油井采油装置。

二、背景技术：

在原油开采过程中，由于油层构造、原油物性、地层水成份等因素的影响，采油装置必须适应出砂、含蜡、水腐蚀、油稠等各种油藏的要求。而随着钻井技术的进步，平台(包括海上平台)井组的开发及斜井和水平油井生产工艺的开发，目前，采用有杆泵和无杆泵的生产效果均不理想，其中有杆泵只能在井下造斜点左右运行生产，而无杆泵中的电动潜油泵对原油要求太严，如含砂、稠油均不能生产。另外，水力喷射泵中的固定凡尔不能下入造斜点以下(或水平井段)，油管进动力液，且泵下带封隔器，使油套环空出油，尾管采用直径73mm的油管，存在如下问题：1、录取资料困难，2、封隔器易失效，3、尾管流道面积不可调整，对出砂油井生产不利，4、井下油层中的大沙粒和井下落物易进入水力喷射泵泵体，造成泵失效，不能正常工作。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种将水力喷射泵安装到水平油井的水平井段的水平油井采油装置，增大了生产压差，可大幅度提高油井产量。

其技术方案是：包括投捞器、井口装置、油管、泵筒、泵筒内的水力喷射泵和尾管，所述的井口装置上部与投捞器相连，井口装置下部连接双油管，内油管下端设有泵筒、泵筒内的水力喷射泵和尾管，所述的泵筒内安装水力喷射泵，水力喷射泵下安装水平固定凡尔，泵筒下安装双尾管，内油管和外油管组成同心双油管，下部末端安装内封器。

其中，上述的双尾管由内尾管和外尾管组成，内尾管安装在泵筒的下端，外尾管套在内尾管外侧，且外尾管中部安装漏砂管。

另外，内尾管的下端越过漏砂管的下端，内尾管的上端与外油管的下端连接。

其中，上述的水平固定凡尔主要由本体、轨道、凡尔座、凡尔和磁钢组成，本体内腔装有轨道，轨道内装凡尔，凡尔下装凡尔座，凡尔座内装磁钢，所述的凡尔沿轨道水平运动，复位时，靠液力和磁钢的磁力运动并密封。

轨道内腔设有多个轨道面和多个液体流道，轨道面支撑凡尔沿轨道运动。

油层中流体(原油、水、全体、少许颗粒)经外尾管到内尾管到水力喷射泵，当高压动力液从内油管到水力喷射泵后，水力喷射泵内形成负压区，流体与动力液混合后，到达内外油管环空，而至地面。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型可将水力喷射泵安装到水平油井的水平井段，增大了生产压差，大幅度提高油井产量，解决了目前从单井偏磨到平台(含海上平台)井的斜井，水平油井的难题；另外，采用同心双油管管柱，解决了斜井、水平油井中的封隔器失效问题，且更易于录取套管压力和动液面的资料。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的水平固定凡尔的结构示意图；

附图3是本实用新型的水平固定凡尔的A-A截面图；

图中：1、投捞器；2、井口装置：3、井口四通；4、内油管；5、外油管；6、套管；7、泵筒；8、水平固定凡尔；9、内尾管；10、漏砂管；11、外尾管；12、尾堵；13、水力喷射泵；14、内封器；15、油层；16、人工井底，8.1、本体；8.2、轨道；8.3、凡尔座；8.4、凡尔和8.5、磁钢；8.6、轨道面；8.7、多个液体流道。

五、具体实施方式：

结合附图1，本实用新型包括投捞器1、井口装置2、套管6、油管、泵筒7、泵筒内的水力喷射泵和尾管，所述的井口装置上部与投捞器相连，井口装置下部通过井口四通3连接同心双油管，其中，内油管下端设有泵筒7、泵筒内的水力喷射泵和尾管及人工井底16，所述的泵筒7内安装水力喷射泵13，水力喷射泵13下安装水平固定凡尔8，泵筒7下安装双尾管，内油管4和外油管5的下部末端安装内封器14。其中，上述的双尾管由内尾管9和外尾管11组成，内尾管安装在泵筒7的下端，外尾管11套在内尾管外侧，且外尾管11中部安装漏砂管10，其安装部位在油层15的中下部，底端通过尾堵12密封。上端与外油管连接，泵下内尾管的下端越过漏砂管下端，内尾管的上端与外油管的下端连接，内油管与外油管之间用内封器14密封。