[实用新型]生物质气化炉固定式炉排无效

专利信息
申请号: 200820025776.9 申请日: 2008-07-22
公开(公告)号: CN201273599Y 公开(公告)日: 2009-07-15
发明(设计)人: 丁磊 申请(专利权)人: 丁磊
主分类号: F24B13/02 分类号: F24B13/02;C10B53/02;C10J3/20
代理公司: 济南舜源专利事务所有限公司 代理人: 李 茜
地址: 272009山东省济*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 生物 气化 固定 式炉排
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于生物质集中供气技术领域,特别涉及一种生物质气化炉固定式炉排。

背景技术

生物质气化是指生物质部分燃烧、生成可燃气体的过程,是一种高效、洁净的生物质转化方式。可燃气体成分包括一氧化碳、甲烷和氢气,可以作为清洁燃料用于供气、供热和发电,也可以作为化工原料用于合成高附加值的化学品。目前秸秆燃气设备中的气化炉,大多采用的下吸式的气化原理来进行生物质原料的热解反应,在整个热解反应中,气化炉内的氧化层温度高达800℃-1200℃左右,秸秆原料中含有大量的灰土,在高温下被烧结在一起形成炼焦,高温的焦渣粘连在气化炉炉排上,由于热胀冷缩的原理此时的炉排因温度高而产生了延伸塑性变形,等气化炉温度降下来时,整个炉排就冷缩到原始状态。炉排是圆形的,两个相对位置点的长度也不一样,所以,整个炉排的变形量也不一样,靠近中间最长相对位置点的变形量最大,靠近边缘最短的相对位置点的变形量就越小,所以,变形量的不均匀就导至了整个炉排的扭曲形变,这样炉排周而复始的在热胀冷缩的状态工作,慢慢地就会产生了塑性变形,炉排的结构尺寸越大变形量就越大,最终因为变形量太大造成制气质量差,炉内原料烧偏与烧空而更换新的炉排。当炉膛直径超过1200mm时,因炉排的结构尺寸太大所以变形量也大,导致一些铸钢炉排无法使用,一般需要两个月就得更换新炉排,维修和更换的费用很高。

发明内容

本实用新型的目的是,为了克服现有技术的不足,而提供了一种生物质气化炉固定式炉排,该技术方案减少了炉排的塑性变形,增加炉排的使用寿命7-8个月。

为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:生物质气化炉固定式炉排,固定式炉排为圆形,由位于上下两侧的两块侧炉排和位于侧炉排之间的两块中段炉排组成,在所述的两块中段炉排接触面的两端有垫块,在所述的两块侧炉排上有与垫块相配合的垫座。侧炉排分别放在气化炉炉膛内的圆形炉排垫上,按相对应炉口的位置放置在两边,中段炉排边缘一头放置在炉排垫上,两端垫块放置在侧炉排的垫座上,两块中段炉排相对应的放置在两块侧炉排的中间。这样的炉排由四块组成,使炉排相对位置点变短,炉排的尺寸越短变形量越小,使整个炉排在热胀冷缩的工作中不会产生太大的变形量,这样就解决炉排塑性变形的问题。

本实用新型的有益效果是:由于固定式炉排为圆形,由位于上下两侧的两块侧炉排和位于侧炉排之间的两块中段炉排组成,在两块中段炉排接触面的两端有垫块,在两块侧炉排上有与垫块相配合的垫座。在结构上把一个整体的炉排拆分成四部分,使炉排间的相对尺寸变短,改变了以往的秸秆气化炉中所存在的炉排变形大,更换频繁维修率高的弊病,从而增加了设备的使用寿命与减少了操作工的维修劳动强度。炉排的原材料好选配,用普通铸铁即可替代以前的铸钢炉排,降低了炉排的原料成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图,

图2为本实用新型的分解图。

图3为图1中沿A-A方向的剖视示意图,

图中:1-侧炉排,2-中段炉排,3-垫座,4-垫块。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:

具体实施方式

根据图1图2和图3所示,生物质气化炉固定式炉排,固定式炉排为圆形,由位于上下两侧的两块侧炉排1和位于侧炉排1之间的两块中段炉排2组成,在所述的两块中段炉排2接触面的两端有垫块4,在所述的两块侧炉排1上有与垫块4相配合的垫座3。

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