[实用新型]一种具有隔离开关与断路器功能的复合开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开关，特别是一种具有隔离开关与断路器功能的复合开关。

背景技术

交流高压断路器是电器成套装置高压开关柜中的主要核心元件，高压开关柜按两种不同的安装方式分为抽出式高压开关柜和固定式高压开关柜，抽出式开关柜是将高压断路器做成手车式，在停电时检修时将断路器抽出，从而形成隔离断口，固定式开关柜是将断路器和隔离开关一同装于一台开关柜中，断路器主要担负着关合和分断负荷电流和故障短路电流，而隔离开关则是在停电和检修时切断与带电体的连系，从而保证设备和运行检修人员的安全。

目前固定式开关柜都是采用断路器和隔离开关两种元件分置安装在同一柜中，导电部分用铜排或铝排连接起来，联锁在柜中装配，不仅使的开关柜的体积庞大，而且导电回路路径很长，接点较多，一方面消耗大量有色金属，另一方面存在着多处故障隐患点。再则断路器和隔离开关的联锁复杂，易出故障。隔离开关全靠手力操作，分合闸是否到位全在于操作人员的操作是否到位。影响了许多特殊场合的使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种体积小、安全性好的具有隔离开关与断路器功能的复合开关。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括机架和设置在机架上的真空断路器和三个隔离开关，真空断路器的三个真空灭弧室极柱分别与三个隔离开关的一一对应连接，隔离开关的动刀与真空灭弧室极柱的一接线端子相铰接，机架上设置有可带动三个隔离开关的动刀同步转动实现与相应静刀开合的转轴。

为使其结构紧凑、并且方便观察隔离开关的开合状态，所述的真空断路器的三个真空灭弧室极柱沿纵向排列安装在机架上，进线端子处在机架的上方，出线端子处在机架的下方，动刀与断路器的进线端子铰接，三个隔离开关的静刀沿纵向排列安装在机架上方，转轴和静刀分别处在三个真空灭弧室极柱的两侧，动刀的中部通过拉杆与转轴铰接。

为了使隔离开关的开合到位准确、快速，所述转轴连接有过中弹簧机构，过中弹簧机构与机架相固定。

为了实现断路器与隔离开关的联锁，避免了人为的误操作，并使联锁安全可靠，所述断路器和隔离开关间设置有联锁机构，联锁机构包括凸轮和滑块，凸轮固定在断路器的分合闸主轴上，滑块套在转轴的操作端上，滑块上有槽，凸轮转动到某一角度范围内部分处在滑块的槽中，凸轮转动到其它角度范围内全部处在滑块的槽外。

为了便于滑块回位，所述的转轴上位于滑块的内侧套有弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新具有隔离开关和断路器的双重功能，隔离开关与断路器直接连接，体积小，结构紧凑，外型小巧，减少了铜排或铝排的使用，降低了有色金属材料的消耗，缩小固定柜的体积，提高成套装置的可靠性，提高设备运行的安全。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图2的B-B剖视图；图4为图1的A-A剖视图；

图中：1、真空灭弧室极柱，2、主隔板，3、转轴，4、过中弹簧机构，5、端部隔板，6、凸轮，7、分合闸主轴，8、滑块，9、拉杆，10、动刀，11、静刀，12、出线端子。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示的一种具体实施例，它包括一个真空断路器、三个隔离开关和机架。

如图2、图3所示，机架包括主隔板2和固定在主隔板2一端的端部隔板5。真空断路器的三个真空灭弧室极柱1沿纵向排列安装在机架的主隔板2上，真空灭弧室极柱1是用环氧树脂通过APG工艺固封成中部固定的灭弧室极柱，并使断路器成为上进下出的接线方式，使得出线端子12处在机架的下方，三个隔离开关分别与三个真空灭弧室极柱1一一对应连接，三个隔离开关的静刀11沿纵向排列固定在主隔板2上，隔离开关的动刀10与真空灭弧室极柱1的上接线端子相铰接，主隔板2上设置有一个纵向的转轴3，转轴3和三个静刀11分别处在三个真空灭弧室极柱1的两侧，三个动刀10各通过一个拉杆9和一个支臂与转轴3连接，支臂固定在转轴3上，拉杆9的两端分别与支臂和动刀10的中部铰接。当转轴3转动时，可带动动刀10以真空灭弧室极柱1的上接线端子为中心转动，实现与静刀11的分合，端部隔板5的内侧设置有过中弹簧机构4，过中弹簧机构4与转轴3连接，使隔离开关分合到一定角度时，过中弹簧机构4将隔离开关直接分合到位，不受人力的大小影响。

如图3、图4所示，断路器的分合闸主轴7上通过花键固定有凸轮6，转轴3上套有滑块8和弹簧，滑块8侧面中间有槽，凸轮6转动到某一角度范围内可部分插入滑块8的槽中，凸轮6再其它角度可退出滑块8的槽外，当凸轮6处于退出滑块8的槽的状态时，可用操作手柄挤压滑块8使操作手柄进入转轴3，来操纵转轴3转动，实现隔离开关的分合，从而实现断路器与隔离开关的联锁，避免了人为的误操作。