[实用新型]植物油酸工艺中粗二酸的制取装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种植物油酸工艺的辅助装置，特别涉及一种植物油酸工艺中粗二酸的制取装置。

二、背景技术：

目前在植物油酸工艺上，制取粗二酸的生产中遇到内加热和冷却，加热和冷却时间长，能量损耗大，造成浪费，并导致粗二酸的色号深，形成粗二酸粘度小，在植物油酸下一道工艺中，很难达到预定的质量标准。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种植物油酸工艺中粗二酸的制取装置，采用外层导热油介质加热，加热面积增大，同时采用内层冷却的工艺方法，使加热与冷却系统分离。这样就使生产周期缩短，保证了粗二酸质量的需求。

其技术方案是：包括釜体、放料口、电动搅拌器和进料口，在釜体的上下端分别设有进料口和放料口，釜体内设有电动搅拌器，所述的釜体外壁上设有与釜体接触的釜外半圆盘，且半圆盘内装有导热油；所述的釜体的内腔设有内盘管，内盘管内腔装有冷却水；导热油介质在釜外半圆盘循环加热升温，通过釜内盘管的冷却水介质逆向降温。

上述的釜外半圆盘的底部设有导热油进口，顶部设有导热油出口。

上述的内盘管的底部设有冷却水进口，顶部设有冷却水出口。

上述的釜体的顶部设有入孔，便于维修。

本实用新型的有益效果是：外盘管采用半圆盘，与釜体接触面积大，釜体受热速度快；另外，利用内盘管和水介质，降温速度快；水介质有利于能量二次循环利用；粗二酸的质量指标得到很大提高，有效的节省了反应时间，并且提高了产品质量。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：导热油进口1、放料口2、冷却水进口3、釜外半圆盘4、内盘管5、釜体6、电动搅拌器7、冷却水出口8、导热油出口9、入孔10、进料口11。

五、具体实施方式：

结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

其技术方案是：包括釜体6、放料口2、电动搅拌器7和进料口11，釜体6的顶部设有入孔10，在釜体6的上下端分别设有进料口11和放料口2，釜体内设有电动搅拌器7，所述的釜体6外壁上设有与釜体接触的釜外半圆盘4，且半圆盘内装有导热油，釜外半圆盘4的底部设有导热油进口1，顶部设有导热油出口9；

其中，釜体6的内腔设有内盘管5，内盘管内腔装有冷却水，内盘管5的底部设有冷却水进口3，顶部设有冷却水出口8；导热油介质在釜外半圆盘4循环加热升温，通过釜内盘管的冷却水介质逆向降温。

其使用过程如下：粗二酸的生产过程，首先将釜内抽成真空，启动电动搅拌机。原料在真空作用下经过进料口投入釜内，开启导热油阀门，导热油在釜外半圆盘内循环对整个釜体加热，使物料受热均匀，温度升到210摄氏度，240摄氏度保温4个小时。在升温及保温过程中注意通过进排气口控制压力，保温结束后通过水在内盘管内的循环对物料降温，温度降到135摄氏度加磷酸酸化反应1个小时，酸化结束抽真空至0.2mpa1个小时，停止搅拌通过进排气口加压，打开放料口放料。