[实用新型]快速装卸的聚合物干粉下料漏斗

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种油田三采注聚流程中所用的快速装卸的聚合物干粉下料漏斗。

二、背景技术

粉状聚合物由于其具有分子量高，有效物含量高，运输、存储容易，保质期长等优点而得到广泛应用。但其使用过程中要经过配比、分散、溶解、熟化等溶液的配制过程，将其配制成确定浓度的母液再与注入水混合注入。

配比是在水和干粉分散混合前，分别对其进行计量。干粉的计量是通过计量下料器来完成的，其精确度直接影响配制溶液的浓度。在生产运行过程中对下粉量的标定规定如下：

1、每换不同批量的干粉时，加大固含量监控频次，同时对下粉量标定。

2、库房同时存放多批次干粉时，加大固含量监控频次，同时对下粉量标定。

3、为保证计量下料器的精确度，定期对计量下料咕嘟下粉量进行标定。

因此下粉量的标定在母液配制过程中是经常且必要的工作。操作步骤：将漏斗拆卸下来，将其放在一个容器上，使用容器接取一定时间计量下料器输出干粉，并对其进行称量，并通过对下粉频率的调节，使称量值在规定范围内。在标定操作中存在以下问题：

1、漏斗与风力输送管为法兰连接，在拆卸、安装过程需将4条连螺丝卸掉、紧固，操作人员只能以蹲下身体低头弯腰的姿势进行，不便于操作，造成操作时间长。

2、分散装置的结构较为紧凑，造成操作空间狭小，操作时稍不注意就会碰头，造成人身伤害。

3、由于受管径的限制，法兰面小，容器与料漏斗之间无法放置，需专人把持，造成人力的浪费。

4、漏斗口设计偏小，存在倒粉现象时，易漏粉造成环境污染。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种快速装卸的聚合物干粉下料漏斗，解决上述已有技术存在的为标定计量下料器装卸下料漏斗困难的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

本实用新型由漏斗、上下进料管、法兰、密封圈和快速固定螺杆组成，其特征在于下料漏斗上口设为200mm-240mm，下口与进料管径相同，上下法兰外径设为240mm内径大于进料管外径，两法兰之间设有环形密封槽，内置有O形密封圈，下料漏斗下口焊接在上进料管上端，上进料管下端焊接在上法兰上，下法兰焊接在下进料管的上端，下进料管下端焊接在聚合物干粉混合流程上；上下法兰之间用快速固定螺杆固定。

快速固定螺杆由螺杆套和螺杆组成，螺杆上端设有手柄，螺杆下端通过销子固定在下法兰所设的开口槽上，螺杆通过上法兰与下法兰对应的开口槽与螺杆套的内螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、将法兰连接改为快速固定螺杆连接，并在两连接面设计槽，以“O”密封圈进行密封，既减轻职工劳动强度、节省装卸时间又保证其密封性。

2、加大连接面的面积，法兰由增加为能与容器牢固接触，这样原来需要两人的操作现在一人就就可以完成。

3、通过对漏粉范围的测量，增大漏斗口，由200mm增加为240mm，扩大接粉面积，减少漏损降低污染。

四、附图说明

附图为本实用新型的结构示意图

图中1-下料漏斗  2-上进料管  3-下进料管  4-上法兰  5-下法兰  6-快速固定螺杆  7-O形密封圈

五、具体实施方式

为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明：

本实用新型由下料漏斗1、上下进料管2、3、上、下法兰4、5、O形密封圈7和快速固定螺杆6组成，其特征在于下料漏斗1上口设为200mm-240mm，下口与进料管径相同，上下法兰4、5外径设为240mm，内径大于进料管外径，两法兰之间设有环形密封槽，内置有O形密封圈7，下料漏斗下口焊接在上进料管2上端，上进料管下端焊接在上法兰4上，下法兰5焊接在下进料管3的上端，下进料管下端焊接在聚合物干粉混合流程上；上下法兰之间快速固定螺杆6固定。

快速固定螺杆由螺杆套和螺杆组成，螺杆上端高有手柄，螺杆下端通过销子固定在下法兰所设的开口槽上，螺杆通过上法兰与下法兰对应的开口槽与螺杆套的内螺纹连接。

在聚合物干粉混合过程中经常对计量下料器进行标定，因计量下料器是通过下料漏斗下料的，并安装在下料漏斗上面，标定计量下料器必须把下料漏斗1拆下来，放在一个容器上，接取一定时间的计量下料器输出的干粉，对其进行称重，并通过对计量下料器的下粉频率进行调节，使称量值在规定的范围内即可，标定完计量下料器后，把上、下法兰扣在一起，中间放上O形密封圈，用快速固定螺杆连接固定即可，连接快捷省时省力。