[实用新型]一种平面阀鼓式真空洗浆机转鼓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平面阀鼓式真空洗浆机转鼓，广泛用于制浆造纸企业各种浆料的粗浆洗涤及各段漂后洗涤。

背景技术

目前国内生产的鼓式真空洗浆机转鼓表面格室为水平结构，格室的一端开有供滤液流通的出口，滤液在经过水平格室流动时阻力大，流速慢，从而影响洗浆机的生产能力及浆料的下料干度。转鼓的两端含有端板，使整个转鼓形成一个密封的中空结构，转鼓安装在槽体内，槽体内放入浆料时，转鼓受到较大的浮力作用，从而影响设备的使用性能。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种平面阀鼓式真空洗浆机转鼓，该结构不仅能够避免转鼓在运行过程中受浮力的影响，还能解决滤液在流动过程中所受较大阻力的影响。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种平面阀鼓式真空洗浆机转鼓，包括左半鼓、右半鼓、中间筒体和转鼓表面格室，所述左半鼓与传动侧轴头连接，右半鼓与操作侧轴头连接，右半鼓上设有滤液出口，其特征是：所述转鼓表面格室为锥形结构。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述转鼓表面格室的内径由靠近左半鼓的一端向靠近右半鼓的一端依次逐减。

作为另一种改进：

所述转鼓表面格室的内径由中间部位分别向靠近左半鼓的端部和靠近右半鼓的端部依次逐减。

左半鼓包括半鼓筒体和半鼓轮毂，所述半鼓筒体和半鼓轮毂之间通过支撑立柱支撑连接。

本实用新型采用上述技术方案，转鼓表面格室采用锥形结构，所述转鼓表面格室的内径从靠近左半鼓的一端向靠近右半鼓一端依次逐减或所述转鼓表面格室的内径从中间部位分别向靠近左半鼓的端部和靠近右半鼓的端部依次逐减，从而加快滤液的流动速度，减小了流动过程中的阻力影响；去掉转鼓传动侧的端板，改为轮幅式结构，将转鼓由原来的密闭的中空结构改为内外连通，工作状态时转鼓内外液位差为零，提高了洗浆机的生产能力及浆料的下料干度，消除了转鼓工作状态时的浮力影响。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中左半鼓的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例中右半鼓的结构示意图；

附图4为附图1中的A-A向剖视图；

附图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1-传动侧轴头，2-左半鼓、3-转鼓表面格室、4-中间筒体、5-右半鼓、6-操作侧轴头、7-支撑立柱、8-半鼓筒体、9-传动侧安装轴孔、10-滤板、滤网、11-滤液出口、12-操作侧安装轴孔、13-半鼓轮毂。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种平面阀鼓式真空洗浆机转鼓，包括左半鼓2、右半鼓5、中间筒体4和转鼓表面格室3，所述左半鼓2与传动侧轴头1连接，右半鼓5与操作侧轴头6连接，所述转鼓表面格室3的内径由靠近左半鼓2的一端向靠近右半鼓5的一端依次逐减，从而加快滤液的流动速度，减小了流动过程中的阻力影响，左半鼓2包括半鼓筒体8和半鼓轮毂13，如图2所示，所述半鼓筒体8和半鼓轮毂13之间通过轮幅式的支撑立柱7支撑连接，将转鼓由原来的密闭的中空结构改为内外连通，工作状态时转鼓内外液位差为零，提高洗浆机的生产能力及浆料的下料干度，消除工作状态时的浮力影响，半鼓轮毂13内设有传动侧安装轴孔9，传动侧轴头1安装在传动侧安装轴孔9内，如图3所示，所述右半鼓5的端面上设有滤液出口11和操作侧安装轴孔12，，操作侧轴头6安装在操作侧安装轴孔12内，如图4所示，转鼓外面安装有滤板、滤网10，该滤板为孔式滤板或波纹式滤板，滤板外面覆有滤网，滤液通过滤网、滤板、倾斜式格室，经滤液开口流出。

实施例2，如图5所示，一种平面阀鼓式真空洗浆机转鼓，包括左半鼓2、右半鼓5、中间筒体4和转鼓表面格室3，所述左半鼓2与传动侧轴头1连接，右半鼓5与操作侧轴头6连接，所述转鼓表面格室3的内径从中间部位分别向靠近左半鼓2的端部和靠近右半鼓5的端部依次逐减，从而加快滤液的流动速度，减小了流动过程中的阻力影响，如图2所示，左半鼓2包括半鼓筒体8和半鼓轮毂13，转鼓外面安装有滤板，该滤板为孔式滤板或波纹式滤板，滤板外面覆有滤网，所述半鼓筒体8和半鼓轮毂13之间通过轮幅式的支撑立柱7支撑连接，将转鼓由原来的密闭的中空结构改为内外连通，工作状态时转鼓内外液位差为零，提高洗浆机的生产能力及浆料的下料干度，消除转鼓工作状态时的浮力影响，半鼓轮毂13内设有传动侧安装轴孔9，传动侧轴头1安装在传动侧安装轴孔9内，如图3所示，所述右半鼓5的端面上设有滤液出口11和操作侧安装轴孔12，，操作侧轴头6安装在操作侧安装轴孔12内。