[实用新型]轮胎成型机供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于轮胎成型机的可调节输送角度的供料装置，属于橡胶机械领域。

背景技术

轮胎生产质量决定着机动车辆能否安全运行，在橡胶轮胎的制造过程中需要将构成轮胎的各种部件在成型鼓上进行贴合、正反包加工。对于帘布、内衬层、带束层等多层物料的输送、供料是其中较为重要的步序。

生产不同规格轮胎的成型鼓具有不同的外形尺寸，因此需要有针对性地调节上述物料的供料角度。现有物料输送供料装置，通常是为每一种物料输送模板设计有专门的升降操作装置，包括配置有专门的气动或电动传动装置，因而造成整体机架结构较为复杂、占用空间大、供料模板的成本较高，而且也不利于设备部件的检修。

实用新型内容

本实用新型提供一种轮胎成型机供料装置，其设计目的在于解决上述问题而采取手动调节方式以实现在线调节供料模板的角度，可以调节多个角度。

设计目的还在于，简化现有供料调节装置的结构，省去多余的驱动机构，降低设备的配套成本和占用空间。

为实现上述设计目的，所述轮胎成型机供料装置主要包括有：

一输送框架，在输送框架的左、右墙板之间设有数个供料模板。

与现有技术的区别之处在于，所述供料模板的两侧端部，分别通过一枢轴连接在输送框架上。

在供料模板下方设有一旋转支承轴，旋转支承轴通过两端的固定座分别贯穿、连接于左、右墙板，在旋转支承轴上套设一对用于支承供料模板的棱柱状凸轮。

如上述方案结构，供料模板的两侧枢轴是其连接、承载的支点，供料模板以两侧枢轴为旋转轴心而可以顺时针、或逆时针进行旋转，从而调节相对于成型鼓的输送角度。

套设在旋转支承轴上的凸轮，依靠其棱柱面向上支承供料模板，当需要调节供料模板相对于成型鼓的输送角度时，只需调节旋转支承轴以转动凸轮，更替凸轮与供料模板的支撑面。

为提高旋转调节凸轮的灵活性、降低旋转支承轴与左、右墙板之间的摩擦力，在旋转支承轴的两端套设一对旋转轴承，旋转轴承通过一轴承座板固定连接在左、右墙板上。在旋转支承轴的端部设有一手柄。

当调节供料模板的输送角度时，旋转手柄可以带动旋转支承轴旋转，旋转的同时由轴承提供润滑性能良好的驱动作用力。

为防止调节角度以后，凸轮出现意外地松脱和转动，可以采取如下进一步改进方案，

在固定座上设有一组定位销和定位销座。在旋转支承轴的端部、并与定位销座相对应地设有一圈同心的定位孔。

当定位销插入到某一定位孔中可以进行锁定，以将旋转支承轴连同凸轮一起固定。

为改善上述角度调节机构的刚性，在旋转支承轴和凸轮之间设有一隔套，在旋转支承轴贯穿左、右墙板的部位设有一间隔套。

为方便提高调节供料模板，所述的手柄与凸轮具有相同的棱柱状结构。在装配手柄时，可将手柄与凸轮以相同的角度进行安装。通过观察并调节外部的手柄，即可知道凸轮的旋转方向，以及相对于供料模板的支撑角度。

如上内容，所述轮胎成型机供料装置具有以下优点和有益效果：

1、实现了一种手动调节方式，可以多角度地在线调节供料模板的角度，调节时间短、不会延误生产周期。

2、角度调节机构简单易行，无需配置驱动机构而可有效地降低配套成本和占用空间。

1、从外部调节、可掌握并控制内部凸轮的旋转角度。可以通过设定凸轮的棱柱角度、外形来提高调节精度。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步的说明，

图1是供料装置的结构示意图；

图2是供料模板的装配示意图；

图3是旋转支承轴的结构示意图；

如图1至图3所示，

输送框架1，左、右墙板11，供料模板2，旋转支承轴21，间隔套212，固定座22，凸轮23，隔套231，旋转轴承24，轴承座板241，手柄25，定位销26，定位销座261，定位孔27，枢轴28，成型鼓3。

具体实施方式

实施例1，如图1至图3所示，轮胎成型机具有一供料装置和成型鼓3，供料装置的输送框架1，具有相互固定连接的左、右墙板11。

在左、右墙板11之间设有帘布、内衬层、带束层等多层供料模板2。

每一供料模板2的两侧端部，分别通过一枢轴28连接在输送框架1上。

在供料模板2下方设有一旋转支承轴21，旋转支承轴21通过两端的固定座22分别贯穿、连接于左、右墙板11，在旋转支承轴21上套设一对用于支承供料模板2的棱柱状凸轮23。